Lantek MES + Lantek Analytics = najlepsze połączenie dla fabryki cyfrowej
według Lantek
Zaawansowana produkcja
Share:
Wyzwania, które stawia przed nami przemysł 4.0 w celu przekształcenia zakładu w fabrykę cyfrową z optymalnymi wynikami, wymagają rozwiązań umożliwiających ich osiągnięcie w sposób niezawodny i wolny od błędów. Świadoma tych wyzwań, firma Lantek opracowała rozwiązania pozwalające na dysponowanie danymi zakładu i ich analizę w czasie rzeczywistym; a dzięki temu, lepsze podejmowanie decyzji w celu osiągnięcia większej konkurencyjności firm. Zjednoczenie sił tradycyjnego Manufacturing Execution System i analizy danych, w postaci Lantek Analytics i Lantek MES, staje się podstawą zaawansowanej i inteligentnej produkcji.
Połączenie LantekAnalytics i Lantek MES pozwala nam zbierać informacje dostarczane przez maszyny i procesy produkcyjne i krzyżować je z danymi opisowymi i archiwalnymi. Ta synergia wynikająca z zespolenia oprogramowania firmy Lantek nie tylko minimalizuje możliwe błędy, ale przygotowuje nas też na wyjście naprzeciw przyszłym zdarzeniom za pomocą analizy danych. Ułatwia to szybkie i inteligentne podejmowanie decyzji biznesowych, co skutkuje lepszym zarządzaniem zakładem lub zakładami, a tym samym istotnymi korzyściami, które poprawiają ogólne zarządzanie fabryką.
Rozwiązania analityczne w zakresie zarządzania opracowane przez Lantek umożliwiają wizualizację tego, co się dzieje w zakładzie, i tworzenie solidnego modelu zarządzania, który pozwala na dostosowanie się do dowolnego scenariusza. LantekAnalytics zapewnia wydajność każdej maszyny, a także skuteczność całej linii lub zakładu. Oraz wyczerpującą analizę klientów i kanałów sprzedaży firmy, wyprzedzającą zlecenia produkcyjne.
Z drugiej strony ManufacturingExecutionSystem (MES) jest kompleksowym rozwiązaniem dla zarządzania i optymalizacji procesów produkcyjnych pozwalającym na kontrolę w czasie rzeczywistym wszystkich działań występujących w obrębie zakładu produkcyjnego.
Lantek MES posiada cztery obszary funkcyjne, uzupełniające się między sobą:
Za pomocą Lantek MES Manager można zarządzaćprodukcją. Dzięki LantekMES Manager można przeprowadzić wyczerpujący monitoring stanu części w czasie rzeczywistym. Walidacja danych to zadanie Lantek MES Wos. Dzięki intuicyjnym ekranom użytkownicy uzyskają wydajne rozwiązanie do zbierania wszystkich danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, zapewniające optymalizację produkcji na maszynie, na której wykonywana jest praca, kontrolowanie aktywności samej maszyny, a także zużycia zasobów materialnych i ludzkich.
Z kolei oprogramowanie Lantek MES Capture powiązane jest z mobilnością. Jak wskazuje sama jego nazwa, MES Capture to system przechwytywania danych zintegrowany z systemami MES, który pozwala zarządzać i kontrolować każdy proces z dowolnego miejsca, w czasie rzeczywistym. Dzięki temu narzędziu operator będzie w stanie natychmiast zidentyfikować ewentualne odchylenia i je skorygować, a także zarejestrować godziny poświęcone na każde zadanie, co jest bardzo dogodne dla firm, w których pracownicy są w ciągłym ruchu.
Na koniec, Lantek MES Inventoryzapewnia zarządzanie zapasami. W ten sposób uzyskamy wiarygodne zdjęcie faktycznego stanu zapasów, zarówno w produkcji, w magazynie, jak i na zamówienie. Dzięki temu systemowi możliwe jest osiągnięcie znacznych oszczędności w zużyciu blach i zmniejszenie liczby odpadów. Będąc podłączonym do Lantek Integra, system automatycznie aktualizuje rzeczywisty koszt produktów, a jego integracja z czytnikami kodów kreskowych lub QR przyspiesza identyfikację i wprowadzanie danych czy ich odczyt. To skuteczny program do kontroli historii oraz analizy zapasów na szeroką skalę.
Rozwiązania, które zapewniają 4 obszary funkcyjne Lantek MES przekładają się na namacalne korzyści, takie jak:
Oszczędność czasu i kosztów.
Pełna integracja procesu produkcyjnego.
Szybkość i skuteczność podejmowania decyzji.
Monitorowanie i walidacja procesu produkcyjnego.
Podsumowując, w Lantekstaramy się po raz kolejny ułatwić naszym klientom drogę w kierunku cyfryzacji i pomóc im być bardziej konkurencyjnymi w trudnej erze Przemysłu 4.0, oferując konkurencyjne i sprawdzone rozwiązania, takie jak te przedstawione tutaj – LantekMES i Lantek Analytics.
Nowe rozwiązania technologiczne umożliwiają sektorowi wejście w proces transformacji cyfrowej, a im wcześniej do niego przejdziemy, tym więcej możliwości będziemy mieli na bycie liderem tej rewolucji. Zmiana następuje teraz i po kryzysie spowodowanym przez COVID-19 i jego konsekwencje, jest znacznie bardziej konieczna niż kilka tygodni temu. Jeśli 2 miesiące temu cyfrowa transformacja, przekształcenie zakładów w autentyczną cyfrową fabrykę było potrzebą coraz bardziej pożądaną przez ogólnie rozumiany rynek, a zwłaszcza przez klientów i dostawców, dziś stała się to ona kwestią przetrwania. Trudna i nieoczekiwana rzeczywistość, która została nam narzucona, nadeszła, by pozostawić ważny ślad. Z tego powodu przeżyją i będą wypłacalni ci, którzy są lepiej przygotowani. Na tej pełnej wyzwań drodze Lantek towarzyszy swoim klientom, aby mogli po niej kroczyć pewnie i bezpiecznie.
W sektorze przemysłowym wiedza o rentowności naszego zakładu jest kluczem do utrzymania konkurencyjności, tym bardziej w nowym cyfrowym ekosystemie, w którym praca zdalna została włączona do naszego codziennego życia i wymaga wdrożenia technologii sztucznej inteligencji oraz sensoryzacji, aby zapewnić większą wydajność. Dlatego konieczne jest dysponowanie wskaźnikami KPI zdolnymi do pomiaru wydajności produkcji w celu umożliwienia wprowadzenia środków korygujących.
Zaprojektowane w celu optymalizacji produkcji i wytwarzania wyrobów stalowych i konstrukcji prefabrykowanych, oprogramowanie Lantek Flex3d Steelwork koncentruje się na łatwym i intuicyjnym projektowaniu oraz optymalizacji cięcia profili w 3D. Oprogramowanie to zwiększa produktywność maszyn używanych w różnych sektorach, w szczególności w sektorze konstrukcji metalowych. Użytkownik może przez cały czas mieć rzeczywisty podgląd rezultatu, który uzyska w momencie cięcia wspomnianego profilu w maszynie.
Jeśli spojrzymy wstecz, upewnimy się, że maszyna przyszłości podąża ku temu samemu paradygmatowi, który wyznaczyły poprzednie rewolucje przemysłowe, polegającemu na produkowaniu większej ilości i po mniejszych kosztach.