Hace unos años, una empresa compraba una máquina de corte por láser para chapa y ésta contaba con un divisor que permitía cortar tubos. La más que probable distribución de carga sería de 95% del tiempo cortando chapa y el 5% restante, tubo. Sin embargo, en la actualidad existen máquinas exclusivas para ello e, incluso, en su versión más moderna, el láser de fibra, más económico y eficiente, que ofrece una velocidad y calidad superior para espesores inferiores a 30mm.
Para tubería de cierto diámetro y espesores más gruesos de hasta 60mm, el plasma es la tecnología de corte más idónea. De hecho, ha tenido también un crecimiento importante fundamentalmente fomentado por la industria de fabricación de estructuras metálicas y de plantas industriales. En este caso, la preparación para la soldadura tiene una importancia mayor que en láser, si cabe, ya que la estanqueidad y durabilidad de las uniones es un factor crítico.
Al mismo tiempo que la máquina herramienta ha evolucionado, el proceso productivo también se ha transformado toda vez que se ha incrementado la producción, siendo obligatoria la búsqueda de eficiencias. De tal manera que se ha pasado de secuenciar una pieza tras de otra, sin ocuparse demasiado de la eficiencia en el uso del material, a planificar de forma exhaustiva cómo producimos las piezas de tubo con estrategias de nesting o anidado que optimicen el uso del material.
Y todo ello, manejando un mayor volumen de datos donde es clave un software capaz de recabarlos y gestionarlos en tiempo real. En este sentido, es fundamental que trabajen de forma integrada tanto un programa de Sistemas de Ejecución de Fabricación (MES), como de diseño (CAD) y mecanizado (CAM). Máxime, cuando se producen ensamblados que han de confluir en un punto de montaje de manera orquestada.
En Lantek disponemos de una gama de productos adaptados para el diseño y corte de tubos, ya sean ligeros o de espesor fino, o de grandes espesores, tanto para cortes rectos como a bisel. Lantek Flex3d Tubes es un software CAD/CAM concebido para el diseño, anidado y mecanizado de corte de piezas de tubos y tubería que trabaja con igual precisión sea cual sea la máquina de corte.
El software simula en 3D la secuencia de corte de cualquier máquina, proporcionando una potente herramienta que evita colisiones en máquina y comportamientos indeseados en la operación real. Asimismo, genera un programa de CNC para lograr una producción perfecta de las piezas, tanto en máquinas de tubo específicas (capaces de cortar formatos redondos, cuadrados, rectangulares o perfiles abiertos) como en máquinas híbridas (capaces de procesar tanto tubo, como chapa metálica) e incluye las siguientes características dependiendo si es modo manual o automático.
En modo manual, el programa permite hacer lo siguiente entre otras opciones:
En modo automático, el programa ofrece:
Pero, además, el software Lantek combina el trabajo en piezas 3D o 2D de manera natural para el usuario, gestionando eficazmente cualquier pieza o componente o bien cualquier máquina que combine corte en plano y de tubos. Todo ello, pensando siempre en la eficiencia en la fabricación, con un menor consumo de materia prima, ya que toda mejora de su aprovechamiento supone una sustancial mejora de los márgenes de la planta. De este modo, todos nuestros productos están concebidos para optimizar el material y las piezas cortadas a partir del nesting de las mismas, detectando automáticamente los retales existentes en el almacén y priorizando su uso antes de utilizar una nueva chapa. Dependiendo del material y el sector, se consigue un ahorro de entre el 12% y el 33,5% de consumo de material.
En definitiva, con Lantek Expert, Lantek Flex3d Tubes y Lantek MES se gestionan todas las operaciones de principio a fin. Desde el diseño y corte, hasta el mecanizado, pasando por la gestión de la fabricación con el objetivo de optimizar la producción y ahorrar costes para en definitiva ser más competitivos.
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