Auparavant, une entreprise achetait une machine de découpe laser pour la tôle qui comportait un séparateur permettant de couper des tubes. La plus que probable répartition de la charge était de 95 % du temps pour la découpe de la tôle et les 5 % restants, pour le tube. Cependant, il existe désormais des machines exclusivement réservées à cela, et même, dans leur version la plus moderne, le laser à fibre, qui est plus économique et efficient. Il offre une vitesse et une qualité supérieures sur des épaisseurs inférieures à 30 mm.
Pour les tuyauteries de plus important diamètre et de plus grosses épaisseurs jusqu’à 60 mm, le plasma est la technologie de découpe la mieux adaptée. D’ailleurs, il a connu une croissance importante, essentiellement développé par l’industrie de fabrication de structures métalliques et d’usines industrielles. Dans ce cas, la préparation pour la soudure revêt une plus grande importance même par rapport au laser, puisque l’étanchéité et la durabilité des unions est un facteur critique.
Simultanément à l’évolution de la machine-outil, le process de production s’est transformé lui aussi en parallèle de l’augmentation de la production, afin de répondre aux besoins en efficacité. Nous sommes ainsi passés du séquençage d’une pièce après l’autre, sans trop nous soucier de l’efficacité dans la consommation du matériau, à une planification exhaustive de la production des pièces en tube, avec des stratégies de nesting ou imbrication qui optimisent la consommation du matériau.
Et le tout en manipulant un plus gros volume de données, là où un logiciel en mesure de les obtenir et les gérer en temps réel devient fondamental. En ce sens, il est essentiel que des programmes de Systèmes d’Exécution de Fabrication (MES), comme de conception (CAD) et usinage (CAM) puissent fonctionner de manière intégrée. À plus forte raison lorsqu’il s’agit d’assemblages qui doivent converger vers un point de montage de manière orchestrée.
Chez Lantek, nous disposons d’une gamme de produits adaptés à la conception et la découpe de tubes, qu’il soient légers ou d’épaisseur fine, ou de grandes épaisseurs, pour des découpes droites ou en biseau. Lantek Flex3d Tubes est un logiciel CAD/CAM conçu pour la conception, l’imbrication et l’usinage de découpe de pièces de tubes et tuyauterie qui œuvre toujours avec la même précision, quelle que soit la machine de découpe.
Le logiciel simule en 3D la séquence de découpe de n’importe quelle machine, fournissant un puissant outil qui évite les collisions sur une machine ou des comportements indésirés lors de l’opération réelle. De même, il génère un programme CNC afin d’obtenir une production parfaite des pièces, sur des machines à tubes spécifiques (en mesure de découper des formats ronds, carrés, rectangulaires ou des profilés ouverts) comme sur des machines hybrides (en mesure de traiter du tube comme de la tôle métallique) et inclut les caractéristiques suivantes, en fonction du mode manuel ou automatique.
En mode manuel, le programme permet d’exécuter, entre autres options :
En mode automatique, le programme comporte :
Mais en outre, le logiciel Lantek combine le traitement sur des pièces 3D ou 2D de manière naturelle pour l’utilisateur, en gérant efficacement toute pièce ou composant, ou bien toute machine qui combine la découpe à plat et de tubes. La conception de l’ensemble reste centrée sur l’efficience de la fabrication, incluant une consommation de matière première moindre, dans la mesure où toute amélioration de son exploitation suppose une amélioration substantielle des marges de l’usine. Ainsi, tous nos produits sont conçus pour optimiser le matériau et les pièces découpées à partir de leur nesting, en détectant automatiquement les chutes existantes en stock et en donnant la priorité à leur utilisation avant d’entamer une nouvelle plaque. En fonction du matériau et du secteur, l’économie peut représenter de 12 % à 33,5 % de consommation en matériau.
En résumé, avec Lantek Expert, Lantek Flex3d Tubes et Lantek MES toutes les opérations sont gérées, de A à Z. De la conception et la découpe jusqu’à l’usinage en passant par la gestion de la fabrication, dans le but d’optimiser la production et économiser des coûts, et être finalement plus compétitifs.
