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Systèmes OEE : connaître les performances réelles de votre usine

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Dans le secteur industriel, connaître la rentabilité de notre usine est essentiel pour rester compétitif, encore plus dans ce nouvel écosystème numérique, où le travail à distance a été intégré à notre quotidien et nécessite la mise en œuvre de la technologie de l’intelligence artificielle et la sensorisation pour être plus efficace. En ce sens, il est impératif de disposer d’indicateurs de performance clés capables de mesurer l’efficacité de la production afin d’introduire des mesures correctives.

Miser sur la numérisation, c’est nager dans le sens du courant

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Cloud, Analytics, Big Data, Deep learning, Intelligence Artificielle, réalité augmentée… ces concepts ainsi que d’autres qui s’utilisaient déjà avant la pandémie se sont étoffés dans le seul but de nous aider et concrètement, en ce qui nous concerne, aider l’industrie à optimiser ses process par le biais de la numérisation de manière sûre et efficace.

Logiciel de coordination entre machines de découpe de tôle différentes pour un même atelier

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Habituellement, l’introduction d’une deuxième machine-outil dans un atelier répond à un besoin d’augmentation de la production ou un besoin en diversification. Cependant, nous constatons également une nouvelle tendance, qui vise à résoudre la problématique des petites séries. Cela se produit quand l’usine est équipée d’une machine de grande capacité de production automatisée, dont l’interruption coûte cher dès lors qu’il s’agit de produire de petites séries. Pour répondre à cette lacune et ne pas interrompre la production en grande série, de nombreuses usines utilisent une machine supplémentaire, plus économique, sans automatisation mais présentant une plus grande disponibilité.