… Et l’automatisation arriva
Et avec elle la tant attendue fabrication avancée, qui ne serait rien sans la gestion préalable des processus dans l’usine par ERPet MES et la consécutive automatisation des machines pour qu’elles mènent à bien par elles-mêmes des taches spécifiques qui étaient auparavant exécutées par des personnes.
Parvenir à rendre les machines automatiques a été un premier succès, mais cela ne s’est pas arrêté là. D’autres progrès se sont ajoutés : usinage, cycles de réalimentation, application de l’informatique entre autres technologies qui ont permis à de nombreux secteurs, notamment celui de l’industrie, de devenir des références en matière de fabrication avancée. Désormais, des taches sont exécutées plus rapidement et avec plus de précision, les machines sont interconnectées et peuvent "communiquer" entre elles et interagir avec les humains ; elles peuvent même "apprendre" après avoir pratiqué à maintes reprises les processus et avoir accumulé les expériences (données). Elles sont ainsi en mesure de faire des prédictions à travers le " machine learning" Dans un futur proche, les machines seront capables de "penser et discerner" grâce aux modèles neuronaux de l’intelligence artificielle, en extrayant les données qui ont une valeur réelle pour la prise de décisions du vaste océan du Big Data.
Et tout cela n’est qu’une partie des choses qui peuvent être faites grâce au plus niveau d’automatisation et connectivité obtenue entre les machines, les processus et les usines.
Planifier à long terme, livrer "just- in time"
En fin de compte, ce que nous recherchons, c’est de gagner en compétitivité, en appliquant les innovations pour grimper les échelons qui nous permettront d’explorer de nouveaux territoires. Mais soyons réalistes, parler de fabrication avancée, tel que nous l’entendons aujourd’hui, n’est pas une nouveauté, du moins pas pour Lantek. Il suffit de revenir quelques années en arrière pour observer que ce concept prenait déjà corps et était déjà présent dans les trending topic de la compagnie, avec toutefois quelques nuances par rapport à la définition actuelle.
Ces nuances sont conditionnées par les progrès technologiques et par les défis qu’a engendré la mondialisation. L’industrie en général, et celle de la transformation de la tôle et du métal en particulier, fait face à une étape où les défis associés à l’industrie 4.0 et l’économie hyperconnectée et mondiale doivent être vus comme un levier, un moteur pour promouvoir l’automatisation et la modernisation des processus de fabrication en usine.
Dans le cadre de cette transformation numérique, la fabrication avancée vise une planification coordonnée à long terme et une livraison à court terme qui permette de gérer de gros volumes de fabrication et répondre aux besoins en évolution constante de la clientèle, lui proposant des produits sur mesure. Cela implique des processus de production plus souples, des cycles brefs de conception et fabrication, et bien évidemment, le relatif et nécessaire contrôle des coûts.
Conformément à ce qui précède, chez lantek nous considérons que la fabrication avancée doit être comprise comme un moyen qui permette de concevoir un nouveau modèle de gestion industrielle des usines, reposant plus sur l’expérience et les connaissances, tout comme sur la visibilité intégrale des processus par le biais de la numérisation. Le tout sous la gestion des technologies de connectivité (IoT), Cloud Computing, Machine Learning, intelligence artificielle, parmi tant d’autres innovations…
Toutefois, le secteur de la transformation de tôle métallique doit encore affronter d’importants défis. L’un des plus importants est celui en relation avec la gestion des technologies de découpe de la tôle et l’automatisation de la machine de découpe dans des processus comme le chargement de la tôle, le déchargement des pièces, chutes et scories, tout comme la reconnaissance et l’approvisionnement en pièces pour leur gestion ultérieure dans l’usine. Il existe déjà sur le marché des machines capables d’organiser le matériau par le biais de la reconnaissance des pièces grâce à l’intelligence artificielle, en utilisant des critères comme la dimension, l’épaisseur, les formes et les priorités, afin d’obtenir une organisation optimale dans les stocks et de simplifier ainsi de manière significative la localisation des pièces dont on a besoin.
Comment ? La réponse est dans le nuage
Le cloud facilite l’accès aux données à partir de différents emplacements et pour différents profils. Accélérer l’automatisation et l’interopérabilité des machines et des processus de production avec les autres domaines de gestion est la base sur laquelle travailler sur le chemin vers le nuage. Ainsi, actuellement un logiciel est capable de travailler sur différents canaux, permettant d’établir et de répondre à plusieurs demandes, qu’elles proviennent de la machine ou de l’usager à travers l’interface de l’ordinateur et d’autres systèmes, comme un ERP, qui indique les produits qui doivent être fabriqués et leur priorité.
En partant de cette base, et considérant le nuage comme élément d’articulation, des solutions peuvent être appliquées pour l’analyse intégrale des données de fabrication qui, à l’image de Lantek Analytics, permettent d’établir des schémas prédictifs et une prise de décision plus rapide et certaine. Ce logiciel est personnalisé et chaque société peut définir ses propres KPI.
Un autre chapitre concerne les applications qui permettent de voir et analyser des paramètres comme l’état actuel et la disponibilité des machines et leur charge de travail. Lantek Control Panel est un bon exemple de ce type d’outils. Il est tout aussi important de pouvoir réaliser des budgets, générer des devis et voir les données des clients de n’importe où et à tout moment, en utilisant les données du "nesting de pièces" et de la gestion de la production, le tout de manière rapide et intuitive.
Bien évidemment, il est très utile de pouvoir disposer sur ces lignes de fabrication avancée d’une solution de budgétisation des matériaux, telle que Lantek iQuoting, tout comme d’une plateforme ecommerce et du portail en ligne de pièces métalliques MetalShop, qui offre l’opportunité de réaliser des devis, gérer la vente et l’entrée en production de pièces de découpe par un simple envoi de fichier.
Et ce n’est que le début d’une grande révolution qui nous attend au coin de la rue. Une révolution qui exhorte les entreprises à se moderniser et s’adapter pour ne pas tomber dans l’obsolescence très rapidement.
