Les 5 défis de l’industrie de découpe de tôle et de métal
par Lantek
Fabrication Avancée
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Le fond du problème est d’optimiser la production de l’usine pour produire des pièces personnalisées en masse sans augmenter les coûts et en améliorant la productivité. Pour cela, il est essentiel d’avoir recours aux technologie facilitatrices de l’Industrie 4.0. Nous faisons référence aussi bien à la sensorisation des usines avec la technologie de l’Internet des objets (IoT) qu’aux logiciels avancés conçus grâce à l’intelligence artificielle et à l’apprentissage automatique hébergés dans les environnements Cloud.
L’objectif consiste à transformer nos usines en usines intelligentes, mais cela implique de relever 5 défis :
1.- Écourter le cycle de vie du produit
La demande croissante de solutions applicatives plus spécifiques et de niche nous obligent à personnaliser de plus en plus les produits, ce qui fait que le cycle de vie de certains d’entre eux est plus court que d’ordinaire. Pour les fabricants de découpe de tôle, cela suppose que la production de pièces soit rapide et efficace, ce qui nécessite des machines-outils flexibles, comme par exemple, l’utilisation de l’usinage 5 axes et de logiciels avancés dotés de fonctionnalités de programmation CNC assistées par des programmes de simulation virtuelle CAD/CAM. Cela permet, en outre, d’être plus précis dans l’imbrication, faisant ainsi que l’exploitation de la pièce soit plus efficace. Non seulement en raison de la maximisation de son utilisation, mais aussi d’une plus faible génération de déchets.
2.- Des délais de livraison plus courts
Le défi majeur dans la distribution est de livrer les commandes en un temps record. Actuellement, pour réduire les délais de livraison, il faut renforcer l’automatisation des processus et introduire des outils avancés à partir d’algorithmes d’intelligence artificielle et de l’apprentissage automatique s’appuyant sur les données. Cela permettra, par exemple, d’anticiper les pics de demande et réajuster la charge de travail sur les machines-outils pour respecter les délais critiques.
Globalement, la meilleure solution pour faire face aux délais de livraison les plus compétitifs consiste à utiliser un logiciel intelligent de planification et d’exécution de la production avec lequel il est possible de calculer les temps de fabrication optimisés automatiquement en fonction des ordres de production émis et d’actualiser les files d’attente de travail. Tout cela accélère le processus de planification et d’exécution et écourte les délais de livraison.
3.- Le contrôle du stock
Les inventaires représentent toujours un risque, puisqu’ils limitent le capital, ce qui nuit à l’efficacité et au ratio de rotation. Une fois de plus, les algorithmes avancés permettent de pouvoir contrôler le stock, de le garder à jour et de remédier à une possible anticipation de nouvelles commandes , pour faire des achats de matières premières raisonnés et au meilleur prix.
4.- Une pénurie de main d’œuvre
De nos jours, de nombreux fabricants doivent faire face à la pénurie de main d’œuvre qualifiée dans la phase de production. Cela affecte principalement les opérateurs de machines et les ingénieurs de production. Encore une fois, l’automatisation des tâches répétitives résout ce problème de pénurie de main d’œuvre, mais permet également au personnel de se consacrer à d’autres tâches ne nécessitant ni machines ni automatisation. De cette façon, l’opérateur parvient à être plus efficace, voire à améliorer son niveau de satisfaction professionnelle. Et nous savons déjà qu’un travailleur motivé est plus productif.
5.- Une fabrication basée sur les données
On parle beaucoup de l’Internet des objets (IoT) et de la transformation-numérisation, puisqu’une usine dotée de capteurs permet de savoir dans les moindres détails ce qu’il se passe dans l’usine et facilite la prise de décisions objectives basées sur les données. Celles-ci doivent se transformer en réponses, en solutions, c’est pourquoi nous devons les transférer dans des environnements Cloud où elles sont traitées par le biais d’algorithmes d’IA et d’AA pour aboutir à différentes réponses préventives et prospectives.
D’une manière ou d’une autre, la plupart de ces solutions s’appuient sur l’utilisation d’un logiciel intelligent de planification et d’exécution de production et d’automatisation pour que les processus de production quotidiens soient plus rapides, productifs et basés sur les données. Par conséquent, pour faire face à ces cinq défis, il convient d’aborder les processus suivants :
L’automatisation des machines et des dispositifs.
L’intégration dans le système des données de production.
Le logiciel sophistiqué de planification, d’exécution et d’analyse de la production.
Ensuite, il faut s’allier avec un partenaire de confiance qui vous accompagne sur ce chemin vers l’industrie 4.0. On ne le répètera jamais assez, chez Lantek, cela fait plus de 30 ans que nous fournissons des solutions pour grandir aux côtés de nos clients et maintenant, nous avons gravi une marche de plus pour nous associer à l’univers de l’analyse des données afin d’offrir des réponses ad hoc plus compétitives.
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