• Fabrication Avancée

Nesting Intelligent, quand l’outil et l’ingénieur unissent leurs efforts

La perte de matériaux et le manque de souplesse dans le nesting ou imbrication des pièces sont deux des problèmes les plus fréquents des entreprises transformatrices de métal qui ralentissent la réponse de la société à ses clients et augmentent le prix du processus. Cela est dû au fait qu’elles n’utilisent pas la technologie adéquate pour tirer profit au maximum de chaque tôle pendant le processus de découpe et/ou au fait que ce processus se fait manuellement ou via des solutions plus lentes. En même temps, on ne peut pas dénigrer le travail de l’ingénieur de production, qui est un expert en optimisation des imbrications et des usinages, puisque son intervention dépend de l’augmentation de la marge pour chaque ordre de production reçu.

Adapotation et personnalisation, au delà du logiciel

  • Fabrication Avancée
À l’ère de la numérisation, la capacité à personnaliser l’offre est déterminante pour être l’option préférée des clients et des clients potentiels. Une adaptation nécessaire dans n’importe quel secteur et à laquelle l’industrie du métal n’est pas étrangère. Comment se différencier de la concurrence ? La clé n’est pas dans le produit, ni dans le logiciel en soi, mais dans les processus et dans la façon dont les différents programmes informatiques s’adaptent à ces derniers.

Jumeaux Numériques, ou quand le premier modèle s’appelait prototype

  • Industry 4.0
Le prototype n’a plus d’avenir. Si cette phrase est rebattue, elle représente pourtant une réalité que nous devons envisager grâce aux nouvelles possibilités de l’Industrie 4.0. Il existe aujourd’hui des solutions logicielles en mesure de dessiner virtuellement un produit ou un process que nous souhaitons tester, ce qui nous permet d’économiser de manière importante des heures de travail et des investissements.