Smart Factory : intégration des processus de fabrication dans les entreprises multi-localisées

De nombreuses compagnies ont trouvé dans la multi-localisation une nouvelle formule professionnelle pour rester compétitives dans ce nouveau cadre mondialisé. Elle permet de déterminer et de bénéficier des avantages concurrentiels d’autres régions, ainsi qu’adapter leurs activités et leurs processus d’après une vision d’ensemble, amortissant de fait l’effet des circonstances de chaque marché local où elles interviennent.

Dans ce contexte, la technologie devient l’un des principaux outils de ces stratégies de multi-localisation, puisqu’elle permet de répondre aux besoins d’intégration entre différentes usines de production en éliminant les silos d’informations, en promouvant des processus uniformes et standardisés, et en rendant possible une communication plus souple, fiable, et en temps réel.

Choisir les outils adaptés

Au fur et à mesure quela numérisation s’installe dans les entreprises industrielles, les situations où les commandes dépendaient de communications téléphoniques ou de courriers électroniques se font plus rares, laissant place à l’interopérabilité entre les systèmes afin d’accélérer les processus et la réponse à la clientèle. De même, d’anciennes situations où une coordination déficitaire entre les différents départements étaient source de perte d’efficacité dans la production sont de plus en plus souvent remplacées par de nouvelles formes de gestion qui autorisent une visibilité à 360° dès lors qu’il s’agit de planifier et déployer une stratégie. Dans un cadre multi-localisé, ces mêmes critères s’appliquent, mais à une échelle différente.

À l’heure du choix des solutions technologiques les mieux appropriées, il est important de prendre en compte la collectivité de l’entreprise à qui nous nous adressons, et le niveau de maturité numérique atteint. Il déterminera les objectifs et le niveau de complexité des processus à implémenter. Il faudra également connaître le type d’infrastructure technologique à disposition, les systèmes de gestion utilisés dans chaque unité et/ou dans le groupe, ainsi qu’analyser les outils qui s’adapteront aux systèmes existants. Toute cela conditionne le modèle de travail choisi, et le système de gestion qui supportera ce modèle.

À partir de cette analyse, il sera alors possible de concevoir la planification des technologies qui seront à appliquer. L’éventail de possibilités est vaste, de par leurs progrès exponentiels depuis l’apparition des critères de l’Industrie 4.0 et de l’Internet Industriel des Objets (IIoT). Les objectifs les plus courants qui doivent être atteints dès lors qu’il s’agit d’appliquer ces technologies dans des environnements multi-localisés comprennent l’interopérabilité et la connectivité entre des systèmes et des unités, l’uniformisation des processus incluant la possibilité d’une personnalisation locale, l’accessibilité à distance et/ou délocalisée, la facilité de déploiement, l’assurance d’une disponibilité élevée, la possibilité de mise à l’échelle en fonction de la demande, la supervision et l’exploitation consolidée des données... toutes ces caractéristiques sont communes aux usines dénommées intelligentes, synonymes d’un niveau de numérisation élevé et d’implantation de logiciels.

L’environnement cloud, facteur différentiel de la multi-localisation

De manière évidente, il est également important de pouvoir disposer d’outils d’interconnexion de système à système (S2S). Par le biais de services cloud centralisés, ils permettront de connaître en temps réel la situation de n’importe quel centre de production n’importe où dans le monde, et pouvoir ainsi coordonner leurs activités. Ainsi, un centre donné pourra attribuer du travail en excédent à un autre centre disposant de capacités de production à un autre endroit, ou décider quelle sera l’usine de production la plus efficiente en matière de coûts pour une commande concrète, en gérant à partir d’un panneau de contrôle global les centres de travail et les ressources disponibles, comme s’il s’agissait d’une même usine.

Nous nous dirigeons donc vers une fabrication plus intelligente et efficiente, en mesure de s’adapter à un contexte évolutif par nature. Pouvoir compter sur les systèmes et les solutions technologiques citées précédemment suppose de passer par l’interconnectivité et l’interopérabilité entre les systèmes, les processus, les machines et les personnes, et bien sûr, en intégrant l’écosystème de partenaires, indépendamment du lieu où ils se trouvent. Afin de disposer ainsi d’une vision plus holistique et de développer la création de synergies qui apporteront un plus grand dynamisme et une plus grande souplesse aux structures des entreprises multi-localisées et justifiant la maxime d’Aristote : "Le tout est plus que la somme de ses parties".