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Solutions pour la transformation des tôles
Solutions pour la transformation des tôles
Selon un rapport de la société de conseil Gartner, cette année, les services liés au Cloud augmenteront de 17 % au niveau mondial, pour atteindre 266 400 millions de dollars, le Software as a Service (SaaS) étant le plus productif, avec 116 000 millions. D’ici 2022, on prévoit que le nombre de Cloud aura augmenté de 33 %, pour atteindre 354 600 millions.
Serait-il possible d’avoir tous les logiciels d’un processus de fabrication dans le nuage ? La réponse est oui, mais la meilleure solution consiste à avoir un système hybride, où il y a un programme local à faible latence dans l’usine avec un certain niveau d’intelligence qui est capable de fonctionner de manière autonome pendant un certain temps sans le Cloud. C’est ce que nous appelons l’Edge ou Fog Computing. Ainsi, les entreprises peuvent avoir leurs programmes, applications et données dans un environnement interne ou externe, dans le nuage.
Pour certains fabricants, l’idée de "déconnecter" les met mal à l’aise car, étant donné que tous les membres de l’organisation peuvent accéder aux données depuis n’importe quel endroit, des informations sensibles pourraient tomber entre de mauvaises mains. Ils craignent également que des processus critiques ne soient interrompus. Cependant, avec les bonnes mesures, le Cloud est aussi sûr qu’un serveur local, peut-être même plus, et garantit la continuité des processus.
En fin de compte, le Cloud Manufacturing est une nouvelle façon de travailler dans un environnement numérique et collaboratif, les départements informatiques et d’OT se combinant pour devenir compétitifs dans l’industrie 4.0, qui démocratise l’accès aux matériels et logiciels de pointe.
Examinons les avantages de l’intégration du Cloud Manufacturing dans notre usine :
1. Réduction des coûts
Le travail dans le nuage réduit considérablement le coût du matériel et des logiciels, car il supprime la nécessité d’investir dans des infrastructures informatiques, coûteuses en soi, non seulement en raison de la technologie. Mais aussi des ressources associées aux installations, à la maintenance, à l’énergie ou au personnel technique, sans parler des problèmes causés par les temps d’arrêt et les interruptions d’activité. Les serveurs et les licences sont dans le Cloud sous forme d’abonnement, où ils sont loués par utilisation.
2. Évolutivité
Ce paiement à l’utilisation est idéal pour les entreprises dont les besoins en bande passante augmentent ou fluctuent. Si les besoins des clients augmentent, le système adapte automatiquement la capacité et vice versa. Autrement dit, le Cloud est flexible et s’adapte aux exigences de production, ce qui se traduit par une réduction des coûts puisque vous ne payez que ce dont vous avez besoin.
3. Données
Toutes les données sont envoyées au Cloud, où elles sont traitées et stockées. Ce n’est pas à proprement parler ce stockage qui constitue la dépense la plus importante avec les services basés sur le Cloud, mais celui qui découle de toutes les applications existantes et de celles qui sont développées autour de cette technologie pour pouvoir exploiter au mieux les données de l’usine et utiliser les techniques d’apprentissage automatique pour, entre autres, prévoir les pics de demande, prévenir les retards de production, redistribuer les charges de travail ou éviter les problèmes de stock, etc. Tout cela, une fois de plus, a non seulement un impact positif sur la réduction des coûts, mais améliore aussi considérablement les temps de réponse.
3. Mises à jour automatiques
L’un des problèmes posés par les failles de sécurité est que les attaques ne visent pas une entreprise, mais des équipements qui, s’ils ne sont pas correctement mis à jour, finissent par être vulnérables et augmentent le risque d’être attaqués. Avec le Cloud, cette faiblesse disparaît car, d’une part, les serveurs se trouvent en dehors des installations de l’usine et, d’autre part, le système fonctionne toujours avec la dernière version du logiciel.
4. Pas d’obsolescence
Cette mise à jour des programmes est étendue à l’infrastructure matérielle, il n’y a donc pas de risque d’obsolescence.
5. Sécurité
Afin d’accroître la sécurité, un sujet crucial pour l’utilisateur, les données stockées dans le Cloud Manufacturing sont cryptées et il existe des systèmes de sauvegarde automatique qui permettent d’obtenir régulièrement des copies de sauvegarde. De même, il est possible d’y accéder indépendamment de ce qui se passe avec les machines.
6. Mobilité
Étant donné que tout ce dont vous avez besoin est la connectivité, vous pouvez travailler de n’importe où, quel que soit le dispositif à partir duquel vous voulez accéder au système. Vous n’êtes plus lié à un espace physique pour travailler avec les informations.
7. Une meilleure collaboration
Qu’il s’agisse d’un employé, d’un fournisseur ou d’un client, les données sont partagées. Vous pouvez travailler avec elles à tout moment et depuis n’importe quel endroit, ce qui permet de rationaliser la production et de la rendre plus efficace. Le flux de travail basé sur le cloud et les applications de partage de fichiers permettent d’effectuer des mises à jour en temps réel, ce qui donne aux processus une visibilité totale.
Comment fonctionne le "Cloud Computing" ?
D’une part, nous nous retrouvons avec une interface utilisateur ou frontend et, d’autre part, le backend, qui est le service lui-même dans le nuage (stockage, serveurs, programmes, applications). Les deux sont reliés entre eux, via Internet, à un serveur central qui fournit des services à l’aide de nœuds, de sorte que si une plus grande capacité est nécessaire, de nouveaux espaces sont ouverts.
Et tout cela peut être facilement intégré au reste des programmes et des processus de l’usine. Penser que le nuage est réservé aux grandes entreprises est une erreur. Les PME sont tout aussi capables d’utiliser cette technologie, quelle que soit leur taille. Le Cloud Manufacturing est le nouveau levier pour augmenter la compétitivité avec une usine intelligente capable d’offrir des solutions personnalisées tout au long du cycle de vie du processus de fabrication.