L’usine numérique, quand la numérisation est synonyme de compétitivité

En ce qui concerne les entreprises, Michael Porter a développé le concept d’avantage compétitif pour identifier ces caractéristiques qui font qu’une organisation est unique. Pour être compétitifs, il faut accélérer les processus pour apporter des solutions rapides, personnaliser les biens et services et développer des mécanismes afin d’être plus productifs, en étant capables de réduire les coûts sans négliger la qualité. Si on y parvient, on sera plus rentables et plus compétitifs dans cet environnement disruptif. À nouveau, cela passe par la numérisation.

Comme on le disait sur une autre entrée de blog, dans le secteur de la tôle et du métal, le fait de passer à la numérisation ne signifie pas avoir de bonnes connexions Internet, ce qui, d’autre part, dépend de tiers, mais fabriquer en interconnectant les processus et les machines grâce à l’Internet des objets (IdO) et stocker toutes ces données dans le Cloud pour bénéficier de logiciels dotés d’algorithmes avancés qui les traitent (Analytics) en croisant les données actuelles et passées (Big Data) et apporter des réponses en temps réel.

Par conséquent, pour que la numérisation montre tout son potentiel dans nos usines, cela passe obligatoirement par la convergence entre le monde de l’usine et les processus de gestion et de fabrication grâce à, d’une part, la convergence des réseaux IT et OT, la communication du monde de l’usine avec le Cloud à partir de Sherlock et, bien sûr, l’intégration de logiciels.

En ce sens, chez Lantek nous disposons d’un vaste portefeuille de produits interconnectés qui fournissent des informations au cloud où Lantek Analytics offre des solutions intelligentes de manière automatique, sans intervention humaine, pour aujourd’hui et pour demain. Étudions la combinaison de programmes qui donnent vie à l’usine numérique.

On commence par le plus technique, le logiciel de conception et de découpe, Lantek Expert, le programme CAD/CAM, qui fournit des solutions d’imbrication et d’usinage automatique en appliquant des algorithmes avancés à n’importe quelle machine de découpe de tôle (laser, plasma, oxycoupage ou jet d’eau). Cette famille inclut : Cut, un logiciel conçu pour automatiser la programmation CNC des machines de découpe de tôle ; Punch, destiné aux poinçonneuses ; Lantek Expert Quattro, pour l’optimisation de la coupe rectangulaire, notamment pour les cisailles et Duct, conçu pour les figures de chaudronnerie.

Pour les figures nécessitant une conception en trois dimensions, nous disposons de la famille Lantek Flex3d,constituée par Lantek Flex3d Steelwork, pour les profilés métalliques, Lantek Expert 3d Tubes, pour, comme son nom l’indique, les tubes et la tuyauterie et 5X, pour les machines de découpe équipées de têtes à cinq axes.

En plus des machines-outils opérationnelles, la numérisation s’étend à la gestion de la fabrication avec le programme le plus avancé du marché, Lantek MES Manager, qui intègre des solutions de conception CAD/CAM, de gestion de la fabrication ERP et d’analyse des données. On a ainsi une vision d’ensemble de l’usine en temps réel. Les informations recueillies sont traitées à partir d’outils de gestion des processus de fabrication de l’atelier, de la réception de l’ordre de commande à la livraison grâce à la solution Lantek MES Manager. Cette solution permet la capture et la validation des données clés des machines, non seulement au niveau de l’inventaire et du stock mais aussi en ce qui concerne le rendement et la main d’œuvre (Lantek Wos), la capture et la validation des opérations connexes permettant de voir les temps d’activité, l’état de travail, les opérations en cours... (Lantek Capture) et, enfin, les outils permettant d’obtenir des informations actualisées de l’inventaire (Lantek Inventory).

En parallèle, le monde de l’usine s’intègre au monde de l’entreprise grâce à Lantek Integra, le logiciel ERP, compatible avec des solutions externes et communicant avec les logiciels de création de devis, de fabrication, de validation, d’inventaire, d’achats, de ventes et de facturation. Ce logiciel est constitué d’une série de modules couvrant l’intégralité des besoins de l’usine à court et à long terme, de la réception de l’ordre de commande à la phase d’après-vente. Lantek Integra nous permet d’agir à partir des modules suivants : Lantek Integra Quotes, une solution conçue pour accéder aux données clients et permettant d’effectuer un suivi en temps réel de la commande, du devis (calcul des coûts, prix de vente, main d’œuvre... ), Lantek Integra Sales, pour le contrôle de la réception de la commande à la gestion des expéditions, en passant par les factures, et Lantek Integra Purchaces, pour la gestion des fournisseurs, des ordres d’achat, la gestion du stock et les besoins en matière d’achats.

Cette intégration des processus de gestion de l’usine et des opérations ne peut avoir lieu sans l’intervention d’un mécanisme permettant la communication entre ceux-ci et le réseau. Ce mécanisme en question, c’est Lantek Opentalk, qui enregistre tout ce qui se passe (démarrage des machines, pauses, pannes, fin). C’est-à-dire que cette solution permet à la machine de communiquer avec les logiciels précédemment cités de manière fluide et sans l’intervention des opérateurs.

Comme on peut le voir, il s’agit d’interconnecter l’usine au niveau horizontal et vertical pour qu’elle ait un effet transversal et pour pouvoir tirer le meilleur parti de notre usine numérique, sans l’intervention des opérateurs, qui pourront se consacrer à des tâches plus créatives que les machines viendront tout simplement compléter ou ne nécessitant pas leur intervention, en étant ainsi plus productifs.