Désormais, les machines-outils de contrôle numérique sont en mesure, à travers des programmes, de réaliser des découpes de tôle compliquées sur des surfaces elles-mêmes complexes, avec un niveau élevé de précision. Dans ce type d’usinages, la pièce à découper est conçue à partir de logiciels de fabrication CAD/CAM. Bien sûr, la complexité peut entraîner des inexactitudes qui, si elles ne sont pas prévues, peuvent affecter le résultat final.
Comment éviter ou minimiser d’éventuelles erreurs sur l’usinage ? La réponse se trouve en effet dans la numérisation de la machine-outil, un processus qui comporte un coût, mais dont le bénéfice en termes de rentabilité et efficacité de l’atelier intervient rapidement, et est plus important. L’adoption de la technologie 4.0 apporte des standards de qualité élevés, une capacité de fabrication à grande échelle et en moins de temps, et des prestations avec un rendement amélioré.
Au sein de la numérisation, les machines-outils peuvent travailler dans des environnements virtuels grâce à un logiciel de pointe, qui analyse au préalable les archives générées par le CAD/CAM, elles-mêmes comparées à l’archive développée en 3D par la simulation de l’usinage provenant du contrôle numérique. Cette simulation permet de voir chaque phase du process de manière plus détaillée et précise, et indiquer les points critiques de l’usinage. Ainsi, l’usager peut intervenir en modifiant chaque étape du processus, même avant la production de la pièce réelle, afin d’augmenter les prestations de la machine-outil et la qualité du produit final.
Par conséquent, l’environnement numérique réduit les erreurs qui peuvent survenir dès l’édition du système CAD jusqu’au rendement du système CAM ou du processeur ultérieur ; du paramétrage des CNC jusqu’au système mécanique de la machine.
Nous pouvons même faire un pas de plus dans l’optimisation et la réduction d’erreurs sur l’usinage grâce à l’automatisation des processus obtenue par la connectivité des machines. C’est ce que l’on appelle l’Internet des Objets (IoT), un facilitateur technologique qui permet de connecter tous les ateliers entre eux et qui stocke toutes les données. Des logiciels comportant des algorithmes d’Intelligence Artificielle et d’Apprentissage Automatique traitent toutes ces informations, effectuant une analyse prédictive du rendement de toute la chaîne de production pour offrir des solutions d’optimisation de l’usine. Ainsi, les étapes sont automatisées, détectant les éventuelles erreurs et apportant des réponses rapides dans différentes circonstances (pics de demandes, maintenance d’une machine, redistribution de charges de travail, pénurie de stock, etc.).
Cette convergence de facilitateurs technologiques permet d’obtenir des solutions informatiques intelligentes et de transformer notre usine en une Smart Factory.
En résumé, l’optimisation de l’usinage est possible à partir de la connectivité, l’automatisation et la virtualisation d’environnements préalables à la fabrication réelle. Cependant, il est important de souligner que la numérisation ne remplace pas, elle complète, car si les outils et les programmes avec lesquels nous travaillons n’offrent pas la qualité, les standards adaptés et la précision nécessaire, la numérisation ne sera pas utile.
Dans les environnements hautement concurrentiels auxquels nous sommes confrontés, et qui exigent une adaptation rapide vis-à-vis des nouveaux besoins qui surgissent, le contrôle des coûts, l’augmentation de la productivité et de l’efficience sont des points fondamentaux pour les usines de l’industrie de la tôle et du métal. Tel que mentionné, la numérisation est essentielle pour obtenir des solutions d’optimisation qui pourront réduire les coûts et les temps mais aussi qui pourront anticiper en supprimant les éventuelles erreurs.
Peu importe la taille de votre usine : petites, moyennes et grandes doivent avoir le même niveau de numérisation. Le modèle collaboratif et de co-création de solutions est en cela fondamental. Chez Lantek, nous œuvrons pour être le partenaire de l’optimisation des ateliers de tôle et du métal grâce à des logiciels de pointe, et nous n’avons qu’un seul objectif : vous aider et vous accompagner dans votre transformation numérique.
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