Heute können Maschinenwerkzeuge mit numerischer Steuerung durch Programme komplizierte Blechschnitte auf komplexen Oberflächen mit einem hohen Maß an Präzision ausführen. Bei dieser Art von Bearbeitungen wird das zu schneidende Werkstück von einer CAD/CAM-Fertigungssoftware aus designt. Natürlich können sich aufgrund der Komplexität Ungenauigkeiten ergeben, die, falls sie nicht vorhergesehen werden können, das Endergebnis beeinflussen können.
Wie können mögliche Fehler bei der Bearbeitung behoben und/oder minimiert werden? Tatsächlich ist die Digitalisierung des Maschinenwerkzeugs die Antwort. Obwohl dieser Prozess relativ kostspielig ist, können die Vorteile hinsichtlich Rentabilität und Effizienz des Betriebs schnell erzielt werden. Und diese Vorteile wiegen schwerer als die anfängliche Investition. Die Übernahme der Technologie 4.0 liefert hohe Qualitätsstandards, eine Fertigungskapazität in großem Rahmen in kürzerer Zeit und bessere Leistung.
Innerhalb der Digitalisierung können die Maschinenwerkzeuge anhand von fortschrittlicher Software in virtualisierten Umgebungen funktionieren. Hier werden die durch CAM/CAD generierten Dateien zuerst analysiert und mithilfe der Bearbeitungssimulation der numerischen Steuerung mit der 3D-Datei verglichen. Diese Simulation ermöglicht es, jeden Schritt der Verarbeitung auf sehr detaillierte und präzise Weise einzusehen, wobei die kritischen Punkte der Bearbeitung aufgezeigt werden. Der Bediener kann jegliche Phase der Verarbeitung, selbst vor der Produktion des echten Werkstücks, so modifizieren, dass die Leistung des Maschinenwerkzeugs und die Qualität des Endprodukts optimiert werden.
So werden in einem digitalen Umfeld Fehler reduziert, die von der CAD-Systemversion bis hin zur Leistung des CAM-Systems oder dem Postprozessor; von der Parametrisierung der CNC bis hin zum Bearbeitungssystem der Maschine herleiten können.
Wir können bei der Optimierung und Reduzierung von Fehlern bei der Bearbeitung mithilfe der Automatisierung von Prozessen, die mit der Vernetzung von Maschinen erreicht wird, noch einen Schritt weiter gehen. Dies ist allgemein als das Internet der Dinge (IoT) bekannt, ein technologisches Hilfsmittel, mit welchem sämtliche Betriebe untereinander kommunizieren können und das sämtliche Daten speichert. Softwares mit Algorithmen der künstlichen Intelligenz und des maschinellen Lernens verarbeiten alle diese Informationen und erstellen eine vorhersagende Analyse der Leistung der gesamten Produktionskette, um Lösungen zur Optimierung des Betriebs zu liefern. Auf diese Weise werden laufend Schritte automatisiert, mögliche Störungen erkannt und schnelle Antworten auf verschiedene Situationen geliefert (Spitzenbedarf, Wartung einer Maschine, Neuaufteilung der Arbeitsbelastung, Lagermängel, usw.).
Mit dieser Konvergenz an technologischen Hilfsmitteln erreichen wir intelligente Computer-Lösungen und machen unsere Fabrik zu einer Smart Factory.
Sicher ist, dass die Optimierung der Bearbeitung von der Vernetzung, Automatisierung und Virtualisierung von Umgebungen vor der wirklichen Fertigung ausgehend möglich ist. Trotzdem ist es wichtig, zu betonen, dass die Digitalisierung nicht ersetzt, sondern unterstützt. Wenn die Werkzeuge und die Programme, mit welchen wir arbeiten, nicht die Qualität, die entsprechenden Standards und die benötigte Genauigkeit liefern, nützt uns die Digitalisierung nichts.
In sehr wettbewerbsfähigen Umgebungen, denen wir gegenübertreten und die eine schnelle Anpassung an neue durchschlagende Bedürfnisse voraussetzen, sind die Kostenkontrolle, die Zunahme der Produktivität und der Effizienz essentiell für die Fabriken der Blech- und Metallindustrie. Wie bereits erwähnt wurde, ist die Digitalisierung fundamental, um Optimierungslösungen zu erzielen, die Kosten und Zeit reduzieren und vorwegnehmen, wodurch mögliche Störungen behoben werden können.
Die Größe Ihrer Fabrik ist nicht wichtig, denn sowohl kleine, mittlere als auch große Fabriken müssen auf demselben Niveau der Digitalisierung sein. Das Modell der Zusammenarbeit und des gemeinsamen Erarbeitens von Lösungen ist dafür wesentlich. Bei Lantek arbeiten wir, um der Partner für die Optimierung der Blech- und Metallbetriebe mit fortschrittlichen Softwares zu sein. Und wir tun dies mit einer Absicht: um Ihnen bei der digitalen Transformation zu helfen und Sie dabei zu begleiten.
