À peine trois mois se sont écoulés et il nous apparaît de nouveau nécessaire d’aborder ce sujet, sous l’angle cette fois d’une résilience plus globale, non restreinte à la seule pandémie.
L’impact du COVID-19 sur les chaînes logistiques a mis en relief l’importance essentielle de la diversification. Les restrictions sanitaires ont mis à l’arrêt la production mondiale, déséquilibrant la relation entre l’offre et la demande de certains produits et faisant ressortir la nécessité d’un fonctionnement flexible pour compenser d’importantes fluctuations. L’internationalisation apporte une perspective globale et favorise de meilleures prises de décision au niveau local. Nous avons ainsi réalisé que dans certains secteurs c’est au niveau des marchés régionaux que les chaînes logistiques doivent être renforcées, et que la proximité avec le client est plus nécessaire que jamais.
Une analyse de McKinsey sur le retour à la normale, intitulée The Restart, fixe comme principe de cartographier, produit par produit, le comportement de la consommation au niveau national, en descendant à chaque région puis chaque client afin de hiérarchiser les opportunités de reprise sur les marchés locaux.
Un autre rapport, d’Accenture (“Renforcer la résilience des chaînes logistiques : comment agir aujourd’hui et demain face au COVID-19”) indique que, pour améliorer la capacité de réponse et la résilience des chaînes logistiques en cette période de coronavirus, il faut les protéger et les renforcer face à d’éventuels changements grâce à la numérisation. Il est certain que les technologies telles que les systèmes de détection sur les machines et dans les usines, l’internet des objets, l’hébergement dans le Cloud, l’intelligence artificielle, et sa version approfondie, le Machine Learning, et l’analyse des données répondent à différents défis. Les modèles de fabrication intelligente servent et serviront à surmonter de la meilleure façon les futures perturbations.
La mise en œuvre de logiciels de dernière génération autorisant la gestion à distance, l’automatisation des processus et la visibilité en temps réel de la production seront essentiels pour faire face à des chocs sur l’offre et la demande provoqués par des évènements inattendus tels que le COVID-19.
La numérisation nous donne la possibilité de contrôler ce qui se passe dans l’usine, de la commande à la distribution, en passant par la conception, la fabrication et le stockage. Ce contrôle de chaque phase est fondamental pour éviter les problèmes de stock, gérer efficacement l’utilisation des matériaux et la répartition de la charge de travail.
Dans l’industrie des métaux et de la tôle, ceci est possible grâce à l’intégration de logiciels CAD/CAM, Manufacturing Execution System (MES) et ERP dans leur version évoluée. Une perspective sur laquelle nous travaillons pour mettre en œuvre les facilitateurs évoqués plus haut et tirer le meilleur parti de nos usines.
Des plateformes de gestion, intégrées et adaptées à un secteur aussi spécifique que celui de la découpe de la tôle, des tubes et des profilés, permettent de concrétiser ce nouveau paradigme entrevu de l’Industrie 4.0.
Lantek 360 constitue une telle plateforme combinant différentes applications telles que :
Ces applications rendent possible le travail à distance, avec la flexibilité et l’agilité que le marché exige de nous en permanence.
Telles sont les méthodes pour affronter les défis actuels et nous rendre plus forts dans cette période d’incertitude. Ce qui ne change pas, après l’impact du COVID-19 sur les chaînes logistiques, c’est la nécessité de mettre en œuvre des stratégies de numérisation offrant des solutions réelles et pratiques, comme nous l’exposions il y a presque trois mois.
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