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Solutions pour la transformation des tôles
Solutions pour la transformation des tôles
La nouvelle version, qui répond aux besoins recensés et transmis par nos clients eux-mêmes, intègre plus d’une centaine d’améliorations et de mises à jour, dont certaines particulièrement innovantes comme la prévention des chocs lors des processus de découpe ou un nouvel algorithme de destruction efficiente de la ferraille durant la découpe des tubes.
La situation provoquée par la COVID-19 a mis en évidence l’importance pour les entreprises de pouvoir utiliser le logiciel à distance. C’est pourquoi, et en écho à ce besoin, la version 2020 du logiciel de Lantek comporte des avancées majeures dans l’assistance, l’installation et la configuration des machines, qui n’exigent pas de déplacements et autorisent différentes configurations permettant aux équipes techniques, de programmation de la production ou d’établissement des devis de travailler à distance.
LES NOUVELLES SOLUTIONS DE LANTEK
Lantek Expert : sécurité dans la découpe et automatisation
La mise à jour de Lantek Expert, la suite de programmes de découpe et de poinçonnage de tôle, permet à nos clients d’optimiser la productivité et l’efficacité de leurs machines. Concrètement, Lantek apporte dans la nouvelle version de son logiciel bien connu CAD-CAM 2D Lantek Expert un total de 34 nouveautés.
L’une des principales innovations apportées à Lantek Expert est la possibilité d’exécuter un algorithme de prévention des chocs lors du processus d’usinage des machines de découpe, par l’ajout automatique d’ancrages ou micro-découpes sur les orifices ou pièces qui, après avoir été découpés, peuvent entraîner un choc entre eux et la tête de découpe.
La version 2020 améliore en outre la maniabilité de toutes les fonctions concernant les ancrages, en se centrant sur deux aspects : l’amélioration dans la précision de leur largeur finale et la simulation fiable et en temps réel dès lors qu’il s’agit de les attribuer manuellement. Pour les contours que l’on ne souhaite pas fixer à la tôle, Lantek offre la possibilité de les mettre à la ferraille par le biais d’une nouvelle technique en zig-zag, qui garantit une chute plus efficace des copeaux.
Le processus d’imbrication est l’un des autres aspects sur lesquels Lantek s’est concentré dans sa nouvelle version, afin d’améliorer l’efficacité de la production. La quantité de ferraille produite par l’imbrication est réduite, ce qui accroît significativement le bénéfice pour chaque pièce fabriquée.
La dernière des nouveautés incorporées à Lantek Expert concerne des fonctionnalités d’aide à la gestion de la production dans l’usine, par le biais d’un marquage automatique (sur les machines de découpe) des chutes générées par le logiciel, afin de simplifier leur identification. Il est possible de marquer les identifiants internes comme les mesures ou le poids des chutes.
Lantek Flex3d optimise la découpe de tubes pour éviter les chocs
Le marché de la découpe des tubes est en croissance exponentielle, de nouveaux fabricants de machines-outils misant toujours plus sur ce type de machines, et les machines actuelles évoluent avec de nouveaux dispositifs et systèmes qui améliorent l’efficacité et automatisent la découpe en série des tubes.
La nouvelle version de Lantek Flex3d intègre un nouvel algorithme qui permet de détruire la ferraille issue de la découpe des orifices et qui entraîne de nombreux chocs avec la tête de la machine, mais aussi d’éventuels dommages en tombant sur les supports. De même, un nouvel algorithme de gestion de la tête permet d’esquiver des contours découpés au préalable (pour éviter de nouveaux chocs) mais aussi de minimiser les temps de machine en supprimant les montées et les descentes non nécessaires de la tête.
Cette double solution évite plus de 80 % des arrêts de la machine actuellement dus aux chocs accidentels.
De plus et pour compléter les nouveaux dispositifs qui automatisent le chargement et le déchargement des pièces, les systèmes Lantek Flex3d V40 intègrent une gestion automatisée de supports et plateaux de déchargement, permettant à la machine de fonctionner de manière entièrement autonome.
Cette nouvelle gestion des supports permet d’éviter des chocs avec les supports mais aussi de tirer le meilleur profit des zones de la matière première qui auparavant étaient considérées comme de la ferraille, pour une optimisation des barres supérieure à 5 %.
Lantek Integra & MES
En ce qui concerne Lantek Integra, la nouvelle version 2020 intègre d’importantes améliorations dans l’interface, afin de s’adapter aux standards actuels de conception d’applications. L’optimisation de l’affichage et de l’expérience de visualisation s’appuient sur des changements graphiques et des dispositifs de navigation qui accroissent l’efficacité des utilisateurs dans les tâches courantes. Elle intègre de plus l’usage de tout le panneau de statistiques avancées de la fonction commerciale (Lantek Customer Analytics).
Pour Lantek MES, les améliorations visent à continuer à fournir aux responsables de la production des mécanismes de contrôle dans l’exécution des opérations en usine. Ainsi, Lantek MES Manager intègre une nouvelle extension, Lantek MES Monitoring, dont l’objectif est de visualiser, sous forme graphique et en temps réel, la séquence d’opérations collées dans chaque centre de travail. Il offre différents modes de visualisation Gantt, mais aussi différents outils qui permettent de rechercher et mettre visuellement en évidence les opérations, en fonction de différents critères. La version intègre de plus l’usage du panneau de statistiques avancées de la fabrication (Lantek Manufacturing Analytics).