Les fabricants sont sous pression puisqu’ils doivent appliquer des critères de production standard pour ne pas renchérir leur offre, tout en concevant des moyens de transport sur mesure, personnalisés. C’est pour cette raison qu’ils ont besoin de solutions logicielles pour la découpe de tôle qui soient intégrées pour faciliter un usage efficient du matériau, à partir de programmes CAD/CAM, MES et ERP. Ainsi, ils visualisent l’usine dans son ensemble et ils la gèrent en temps réel mais lui apportent également une flexibilité et une souplesse permettant de s’adapter à une demande toujours changeante.
Par exemple et plus précisément, la programmation automatique des machines de découpe de tôles par oxycoupage, plasma, laser et jet d’eau est exécutée avec Lantek Expert Cut. Ce programme permet de maximiser l’ombre de pièces à la tonne de matériau, et par conséquent, de réduire la consommation de matière première, ce qui apporte des améliorations substantielles dans les marges de production. Par ailleurs, nous disposons de l’algorithme d’imbrication le plus avancé au monde, grâce auquel la disposition des tôles est optimisée pour en tirer le meilleur rendement, le système identifie même les dimensions adaptées sur les chutes avant de requérir une nouvelle tôle.
Nous disposons également d’une vaste gamme de logiciels adaptée aux besoins du secteur du transport, comme Lantek Expert Punch, pour automatiser la programmation CNC des poinçonneuses ; Flex3d CAD Addins, pour importer les dessins CAD pour le déploiement de toute pièce de tôle métallique en trois dimensions ; Lantek Expert Quattro, pour optimiser la coupe rectangulaires, notamment pour les cisailles ; Lantek Flex3d Steelwork, pour le dessin, l’imbrication et l’usinage de la coupe de pièces de profilés métalliques ; Lantek Flex3d Tubes, spécifique aux tubes ; Lantek Expert Duct, pour le tracé automatique de figures de chaudronnerie.
Cependant, il ne sert à rien d’optimiser l’emplacement des pièces, si par la suite les plaques ou les tubes sont laissés à moitié, accumulant des chutes difficiles à utiliser. Il est donc fondamental de travailler avec un MES, qui nous aidera à réaliser une planification de la production efficace des ordres par matériau, épaisseur, délais de livraison ou d’autres paramètres, permettant de lier plusieurs demandes, et de diminuer les durées et la consommation.
Outre la gestion du processus de production, MES nous permet d’intégrer les inventaires, de contrôler la fabrication dans son ensemble et d’enregistrer des données. Ces informations sont stockées dans le cloud et sont analysées pour mettre en œuvre des solutions permettant d’optimiser la fabrication via Lantek Analytics. Cet outil permet de croiser des données historiques et réelles, qui fournissent en temps réel et de manière automatique des réponses face aux différentes circonstances, comme la réorganisation des charges de travail face à une commande imprévue, la détection et la réparation d’éventuels contretemps dus à la maintenance ou l’anticipation d’une nouvelle demande. Ainsi, il devient possible de répondre à de nouvelles demandes de fabrication sans interférer sur les délais de livraison.
Tout cela est possible par le biais de l’intégration d’un logiciel externe et interne, permettant de contrôler et superviser tout le processus de fabrication du début à la fin, et de n’importe quel poste. Cette intégration dans la fabrication de moyens de transport a pour résultat un process transparent dès le début de la commande jusqu’à la production et la livraison. Ainsi, les responsables peuvent prendre leurs décisions en fonction de données en temps réel. Les entreprises peuvent optimiser et synchroniser leurs processus de production pour que les produits soient fabriqués en temps et en heure, mais elles obtiennent également des processus optimaux, générant alors de la valeur ajoutée.
Parce qu’il ne s’agit pas uniquement de fabriquer des pièces en exploitant au maximum le matériau, il s’agit aussi de le faire en optimisant les processus. Grâce aux énormes possibilités offertes par les différents programmes, nous pouvons concevoir des alternatives sur mesure à tout moment, du dessin initial du produit à toute la chaîne de production. Et tout cela n’est possible qu’en œuvrant avec un partenaire en mesure de proposer le meilleur portefeuille de solutions logicielles, pour travailler en toute sécurité, intégrité et flexibilité.
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