Obtenir de meilleures analyses fonctionnelles: la clé est dans le Big Data

Avant même la pandémie, l’automatisation des processus dans les usines du métal était déjà un levier pour leur compétitivité. Désormais, suite à l’impact de la Covid 19 l’automatisation est devenue un atout concurrentiel incontournable pour toute usine qui entend survivre à des bouleversements si soudains comme ceux que nous vivons actuellement.

Le déplacement vers le nuage représente un sérieux défi pour de nombreuses entreprises. Ses importants avantages sont évidents : réduction des coûts, accès de n’importe où et avec n’importe quel appareil connecté, évolutivité immédiate et illimitée, intégration de langages de programmation... Des avantages qui impliquent une économie et une efficience si importantes que nous ne pouvons que constater que nous sommes désormais entrés dans l’ère du logiciel Cloud. Le remplacement de la technologie sera inévitable dans les prochaines années. Pour cette raison, il est essentiel de le faire de manière sûre, par étapes et sans interruptions qui puissent ralentir la production d’une entreprise. Trouver les bons partenaires afin que l’atterrissage se fasse en douceur est fondamental pour garantir le succès d’une migration sur le Cloud.

La perte de matériaux et le manque de souplesse dans le nesting ou imbrication des pièces sont deux des problèmes les plus fréquents des entreprises transformatrices de métal qui ralentissent la réponse de la société à ses clients et augmentent le prix du processus. Cela est dû au fait qu’elles n’utilisent pas la technologie adéquate pour tirer profit au maximum de chaque tôle pendant le processus de découpe et/ou au fait que ce processus se fait manuellement ou via des solutions plus lentes. En même temps, on ne peut pas dénigrer le travail de l’ingénieur de production, qui est un expert en optimisation des imbrications et des usinages, puisque son intervention dépend de l’augmentation de la marge pour chaque ordre de production reçu.