Obtenir de meilleures analyses fonctionnelles: la clé est dans le Big Data

Neuf millions de personnes dans le monde meurent chaque année de maladies liées à la pollution de l’environnement ; plus d’un million d’espèces sont menacées d’extinction ; et la planète connaîtra une élévation de température de trois degrés d’ici la fin de ce siècle. Pollution, perte de biodiversité et altération du climat représentent la triple menace à laquelle nous sommes confrontés en raison du bouleversement climatique, selon un rapport de l’ONU.

Lorsque l’on parle de l’usine numérique intelligente, on fait référence à une fabrication intelligente et avancée qui s’appuie sur la numérisation et l’interconnexion des processus et des machines pour recueillir et traiter les données. Tous les services d’une usine y participent, de la planification de la production à la maintenance à distance, en passant par l’intégration de systèmes ou l’analyse des données.

La perte de matériaux et le manque de souplesse dans le nesting ou imbrication des pièces sont deux des problèmes les plus fréquents des entreprises transformatrices de métal qui ralentissent la réponse de la société à ses clients et augmentent le prix du processus. Cela est dû au fait qu’elles n’utilisent pas la technologie adéquate pour tirer profit au maximum de chaque tôle pendant le processus de découpe et/ou au fait que ce processus se fait manuellement ou via des solutions plus lentes. En même temps, on ne peut pas dénigrer le travail de l’ingénieur de production, qui est un expert en optimisation des imbrications et des usinages, puisque son intervention dépend de l’augmentation de la marge pour chaque ordre de production reçu.