• Fabrication Avancée

5 erreurs à ne pas commettre dans la transformation numérique de votre usine

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Quelle que soit la taille de leur usine, toutes les industries se doivent d’entreprendre le parcours de la transformation numérique, dans le but d’en tirer le meilleur parti grâce l’utilisation, tout au long de la chaîne de production, des différentes solutions offertes par l’Industrie 4.0 (Intelligence artificielle (AI), Apprentissage automatique (ML), Big Data, Nuage, Analyse de données, Internet des objets (IoT) ou Digital Twin).

Intelligence artificielle, la symbiose entre l’humain et la machine

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Contrairement à ce qui se dit, l’Intelligence Artificielle (IA) ne va pas remplacer les personnes. Elle doit être envisagée comme une alliée, car nous parlons d’un progrès plus tourné vers l’optimisation des processus professionnels, comme peuvent l’être les processus d’automatisation des tâches. L’IA la plus étendue actuellement se fonde sur l’apprentissage à partir des questions et des suggestions proposées aux humains face aux défis que posent les différents processus. L’automatisation complète n’est possible que sur des processus très simples, généralement de peu de valeur ajoutée.

Nesting Intelligent, quand l’outil et l’ingénieur unissent leurs efforts

La perte de matériaux et le manque de souplesse dans le nesting ou imbrication des pièces sont deux des problèmes les plus fréquents des entreprises transformatrices de métal qui ralentissent la réponse de la société à ses clients et augmentent le prix du processus. Cela est dû au fait qu’elles n’utilisent pas la technologie adéquate pour tirer profit au maximum de chaque tôle pendant le processus de découpe et/ou au fait que ce processus se fait manuellement ou via des solutions plus lentes. En même temps, on ne peut pas dénigrer le travail de l’ingénieur de production, qui est un expert en optimisation des imbrications et des usinages, puisque son intervention dépend de l’augmentation de la marge pour chaque ordre de production reçu.