MES, le cœur de l´Usine

Auteur: Alberto Martínez, directeur général de Lantek

Ainsi, il recueille les bons de commande et les transmet à la production pour qu’ils soient traités de la façon la plus adaptée aux postulats de l’entreprise, ayant pour résultat une meilleure flexibilité, rapidité et efficacité.

Dans notre cas, on ne parle pas d’un logiciel pour une machine ad hoc, mais d’une solution pour gérer l’usine dans son ensemble. Une solution évolutive, qui couvre tous les domaines de production, la gestion du matériel, la maintenance, avec une structure modulaire, ce qui permet d’ajuster les fonctionnalités aux besoins de l’usine. Parce que quand on parle d’une usine et d’optimiser sa production, il faut travailler avec le logiciel le plus adapté, qui nous permet d’être le plus compétitif de notre secteur. Un mauvais choix peut nous conduire à l’échec.

De cette manière, et pour faire un bon choix, nous devons bien comprendre quel est le niveau de rendement de quatre domaines de production pour pouvoir améliorer là où il est insuffisant avec le Manufacturing Execution System. Les domaines sont les suivants :

- Gestion de processus : Cette option consiste à gérer automatiquement l’exécution des processus de fabrication, du lancement de l’ordre de travail jusqu’à ce que le produit soit terminé. C’est-à-dire, connaître en temps réel dans quelle phase de fabrication se trouve chacune des pièces de la commande, en pouvant effectuer la traçabilité et le suivi en faisant différentes recherches, comme la machine, le matériau, l’épaisseur, les dates de livraison, le client, etc. Parallèlement, cela permet de visualiser la charge de travail dans l’atelier, de telle façon que, si nécessaire, on puisse flexibiliser la planification, en priorisant certaines commandes para rapport à d’autres, par exemple. Le comble, c’est qu’il est également possible de réaliser une analyse comparative des coûts réels et de leur dérivée. En définitive, il s’agit de simplifier et d’accélérer tous les processus de production en optimisant au maximum les coûts et dates de livraison.

- Validation. Cette solution valide les opérations exécutées dans l’atelier par le biais d’outils de collecte de données clés dans le processus de production : état, main d’œuvre, matériaux, inventaire, disponibilité des machines, etc. Une collecte de données qui s’effectue aussi en temps réel, offrant une vision précise et détaillée du processus de production, supprimant ainsi les tâches administratives inutiles. Cela inclut, en outre, les options associées aux opérations d’imbrication et d’usinage, offrant un panorama encore plus complet. D’autre part, cette solution permet au chef de production de choisir plus facilement la machine sur laquelle chaque travail sera réalisé et d’effectuer un suivi de l’état dans lequel se trouve chaque ordre de fabrication. Tout cela avec un contrôle absolu de la consommation, en retirant les matériaux coupés ou usinés et en enregistrant les pièces obtenues, ainsi que les chutes générées.

- Mobilité. On peut réaliser la saisie et la gestion de données à partir de n’importe quel endroit et, comme toujours, en temps réel, puisque les informations peuvent être lues depuis n’importe quel dispositif portable, que ce soit un smartphone ou une tablette. Cet outil est conçu pour que les différents processus puissent enregistrer la durée des tâches et la finalisation de ces dernières automatiquement et à distance.

- Inventaire. Il permet de connaître à tout moment l’état des stocks d’une entreprise, notamment les matières premières, les produits terminés, les chutes, etc... Et non seulement la quantité réelle, mais aussi les différents états de disponibilité. C’est-à-dire, si le matériel ou produit est disponible, réservé, en attente de livraison, etc. De plus, pour chaque réservation, il y a un registre qui indique son origine et le destinataire. Pour toute modification dans l’entrepôt, le système actualise automatiquement le coût réel des produits. De cette manière, on connaît la situation réelle du stock, y compris son évaluation, et on peut ainsi avoir les informations nécessaires pour minimiser les stocks efficacement.

Outre ces solutions, il y une autre valeur ajoutée à prendre en compte pour choisir un logiciel adéquat. En effet, de la même façon que le cœur communique avec les différents organes en passant par les veines et les artères, le MES choisi peut être intégré avec d’autres programmes, comme les différents modules de conception (CAD), les modules d’usinage (CAM), ou le système de gestion de l’entreprise (ERP). L’intégration avec d’autres systèmes d’exploitation ou de gestion de l’entreprise facilitera la prise de décisions adaptées, en adéquation avec les objectifs et les stratégies de l’entreprise. Ainsi, cette solution peut être potentiellement gagnante si elle est ouverte, capable de travailler avec d’autres logiciels propres ou extérieurs à l’entreprise, depuis n’importe quel terminal et depuis n’importe où.

Mais nous allons faire un pas de plus pour avancer vers l’Industrie 4.0. Le MES que nous avons choisi doit nous aider à réaliser la transformation numérique de nos usines afin qu’elles soient capables, par exemple, de prévoir les possibles pannes, prédire ou anticiper de futures commandes ou planifier automatiquement la production. Ainsi, celle-ci pourra s’ajuster en temps réel à la demande, au stock et au délai de livraison. Tout cela grâce à une analyse de données qui permet d’avoir une vision historique de toute la production, en donnant des réponses face à différentes éventualités, ce qui aide les personnes à prendre de meilleures décisions. Tout cela, une fois de plus, au nom de la concurrence.

Donnons quelques exemples pratiques. Jusqu’à aujourd’hui, si l’entreprise avait une commande urgente, le responsable de l’atelier demandait des informations à l’opérateur de la machine pour contrôler les commandes en cours et au chef de l’inventaire, pour vérifier le stock. Maintenant, avec cette nouvelle solution automatique et en temps réel, le système évaluera le matériel existant dans l’entrepôt et répartira la charge de travail entre les différentes machines pour faire le travail dans les délais. En cas de possible rupture de stock, il nous avertirait pour effectuer un nouvel achat. Et même en cas de lot endommagé, il nous avertirait aussi. Comme on peut l’imaginer, le gain de temps et, par conséquent, d’argent est important. Cela aura des répercussions sur la productivité, sur les coûts et la qualité du produit.

Comme on peut le constater, les avantages sont multiples, mais il faut choisir le bon partenaire pour qu’il nous aide à donner à tous les organes de production l’énergie nécessaire pour faire que nos usines soient plus compétitives et intelligentes.