Alberto Martínez, CEO Lantek
이러한 방식으로 MES는 주문을 접수하고 비즈니스 요구사항에 가장 적합한 방식으로 이행될 수 있도록 생산으로 이관하여 유연성, 속도 및 효율성을 높일 수 있습니다.
이 경우는 특정 기계를 위한 소프트웨어가 아니라 전체적으로 공장을 관리하기 위한 솔루션에 대해 이야기하고 있습니다. 즉, 공장의 요구사항에 맞게 기능을 구성할 수 있는 모듈형 구조를 갖춘 모든 생산 영역, 자재 관리, 유지보수를 포함하는 확장 가능한 솔루션을 말하는 것입니다. 공장의 생산 최적화에 관한 한, 가장 적절한 소프트웨어를 적용해야 해당 부문에서 가장 경쟁력 있는 업체가 될 수 있기 때문입니다. 잘못된 선택은 실패에 이를 수 밖에 없음을 의미할 수 있습니다.
따라서 올바른 선택을 하려면, 생산관리시스템(Manufacturing Execution System, MES)을 이용하여 필요한 개선 작업을 수행할 수 있도록 4개 생산 영역의 성능 수준을 명확하게 파악해야 합니다. 해당 영역은 다음과 같습니다.
- 프로세스 관리: 이 옵션은 작업지시서 전달부터 완제품에 이르는 제조 공정의 자동 관리로 구성되어 있습니다. 다시 말해서 기계, 재료, 두께, 납품 일자, 고객 등과 같은 다양한 검색을 사용하여 추적하고 모니터링할 수 있도록 각 부품의 현재 제조 단계에 대한 실시간 정보를 제공합니다. 동시에, 필요할 경우 일부 주문에 우선순위를 부여하는 등의 방식으로 계획을 보다 유연하게 수립할 수 있도록 작업장의 작업 부하를 파악할 수 있습니다. 더욱이, 실제 비용과 당해 비용과의 차이에 대한 비교 분석을 수행할 수 있습니다. 요컨대, 모든 생산 프로세스를 간소화하고 능률화하여 비용 및 납기를 최대한 최적화하는 것입니다.
- 밸리데이션. 이 솔루션은 생산 프로세스의 주요 데이터(상태, 인력, 자재, 재고, 기계 가용성 등) 수집 도구를 사용하여 작업장에서 수행되는 작업을 밸리데이션합니다. 실시간으로 수행되는 데이터 수집을 통해 생산 프로세스를 정확하게 세부적으로 파악할 수 있으며, 따라서 불필요한 관리 업무를 배제할 수 있습니다. 또한 네스팅 및 가공 작업과 관련된 옵션이 포함되어 있어, 한층 포괄적인 파악이 가능합니다. 또한, 생산 관리자가 작업에 기계를 할당하고 각 제조 주문의 상태를 추적하기가 훨씬 더 용이해집니다. 이 모든 기능이 절단 또는 가공 재료의 취소, 완성된 부품 및 발생된 스크랩의 등록 등 소비에 대한 완전한 통제와 함께 제공됩니다.
- 이동성. 데이터 수집 및 관리는 어디서나 늘 그렇듯 실시간으로 이루어질 수 있습니다. 스마트폰 또는 태블릿과 같은 모든 모바일 기기에서 정보를 읽을 수 있기 때문입니다. 이 도구는 다양한 프로세스가 작업 기간과 완료 시간을 자동 및 원격으로 기록할 수 있도록 설계되어 있습니다.
- 인벤토리. 이 솔루션을 통해 원자재, 완제품, 스크랩 등의 재고와 관련된 현황을 항상 파악할 수 있습니다. 실제 수량뿐만 아니라 다양한 가용성 상태도 파악할 수 있습니다. 즉, 재료 또는 제품이 사용 가능한지, 유보되어 있는지, 인수 보류 중인지 등을 파악할 수 있습니다. 또한, 각 예약에 대하여 그 기원과 수신자를 나타내는 레코드가 있습니다. 창고 내에 변경사항이 있을 경우, 시스템은 제품의 실제 비용을 자동으로 업데이트합니다. 이런 식으로 실제 재고 상황과 심지어 그 가치까지 파악할 수 있으므로, 재고를 효율적으로 최소화하는데 필요한 정보를 제공합니다.
이러한 솔루션 외에도 적절한 소프트웨어를 선택할 때 고려해야 할 그 외 다른 부가 가치는 정맥 및 동맥을 통해 여러 장기와 연결되어 있는 심장과 같이, 선택한 MES를 다양한 설계 모듈(CAD), 가공 모듈(CAM) 또는 전사적자원관리 시스템(ERP)과 같은 다른 프로그램과 통합할 수 있는지 여부입니다. 다른 운영 시스템 또는 비즈니스 관리 시스템과 통합하면 기업 목표 및 전략에 따라 올바른 의사결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다. 따라서, 이 솔루션이 개방형이며 다른 특허 또는 타사 소프트웨어와 어디서나 모든 단말기에서 연동될 수 있다면 그 잠재력은 훨씬 더 클 것입니다.
하지만 인더스트리 4.0으로 진전하기 위해서는 한 걸음 더 나아가야 합니다. 선택한 MES는 예를 들어 잠재적 고장을 예방하고, 향후 주문을 예측하거나 예상하며, 생산 계획을 자동으로 수립할 수 있도록 공장의 디지털 변혁에 기여해야 합니다. 이런 방식으로, 생산은 실시간으로 수요, 재고, 납기에 적응할 수 있을 것입니다. 이 모두가 모든 생산 이력을 파악할 수 있는 데이터 분석을 통해 다양한 만일의 사태에 대한 해결책을 제공하며 더 나은 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다. 늘 그렇듯 이 모든 것이 경쟁력을 유지하기 위함입니다.
몇가지 실례를 들어 보겠습니다. 지금까지는, 긴급 주문을 받을 경우 작업장 관리자는 기계 조작자에게 보류된 주문 확인을 요청하고 재고 관리자에게는 재고 확인을 요청했을 것입니다. 이제부터는, 이 새로운 솔루션을 통해 시스템은 실시간 및 자동으로 창고에 있는 기존 자재를 평가하고 적시 납품을 위해 작업부하를 여러 기계 간에 분배할 것입니다. 재고 부족 문제의 가능성이 있다면, 시스템이 신규 구매 필요성을 알려줄 것입니다. 비록 남아 있는 것이 손상된 물품일지라도, 알려 줄 것입니다. 여러분이 상상할 수 있듯이, 시간과 돈을 절약하는 것은 매우 중요합니다. 이는 생산성, 비용 및 제품 품질에 긍정적인 영향을 미칠 것입니다.
보시다시피 장점은 많지만, 보다 스마트하고 경쟁력 있는 공장을 만들기 위해 필요한 에너지를 모든 생산 기관에 제공할 수 있는 적절한 파트너를 선택해야 합니다.
