이는 보다 명백한 원인(물리적 결함, 기계로 인한 결함, 부정확한 부품 파라미터, 부적절한 취급 등)뿐만 아니라 문제의 근본 원인(특정 공급 업체의 원료, 특정 기계 또는 개별 작업자)에도 적용됩니다.
이러한 검토는 다른 데이터에서 어떤 부품이 유효하며 어떤 부품을 불량 처리해야 하는지 실시간으로 결정할 수 있도록 부품의 품질을 명시할 수 있습니다. 유효하지 않은 부품은 생산 손실 또는 폐기된 부품이 되며, 이는 부품을 다시 만들기 위해 전체 프로세스를 반복해야 함을 의미합니다.
부품을 사용할 수 없는 이유와 다시 제조해야 하는 이유를 파악하는 것이 회사에 극히 중요합니다. 재작업은 부품을 손상시키며 고장 수리가 필요한 기계 또는 불량 원료로 인해 발생할 수 있습니다.
Lantek은 제조된 부품의 밸리데이션을 검토하기 위한 몇 가지 애플리케이션을 개발했습니다.
• Lantek Manager 및 Lantek Integra에 일원화되어 있는 Work validator
• 조작자 워크스테이션의 Lantek Wos
• 고도의 이동성 환경을 위한 Lantek Workshop Capture
생산 손실의 원인을 확인하려면 관리를 활성화하고 모든 불량 부품의 결함에 대한 원인을 파악해야 합니다. 실제 생산 공장 시나리오에 적응하도록 사용자 정의된 이러한 시스템을 통해 Lantek은 생산 손실 이유를 기록할 수 있는 옵션을 제공합니다.
기업은 이러한 데이터를 사용하여 불량 부품에 대한 정기적인 조사를 수행함으로써 사용할 수 없는 부품의 수를 줄여 지속적인 개선을 촉진할 수 있습니다. Lantek은 이러한 조사를 수행하기 위한 다양한 유형의 보고서를 생성할 수 있는 로그를 제공합니다. 특정 작업 센터에서 부품이 폐기된 이유, 특정 작업자가 폐기한 부품 수 및 특정 기간 내에 손실된 부품 수를 확인할 수 있습니다.
요컨대, Lantek은 지속적인 개선과 종합적 품질 정책의 적용을 간단하고 쉽게 이행할 수 있으며 데이터를 체계적인 방식으로 입력하도록 작업자의 일상 작업에 완전히 통합하는 데 필요한 지원을 제공하고 있습니다. 이 시스템은 데이터가 전적으로 유효하며 따라서 실제 생산 순서의 파라미터에 근거한 결론에 도달할 수 있음을 보장합니다.
