Une amélioration continue dans la production de pièces en tôle

Article de Jesús Martínez, Directeur du Global Project Office

Et non seulement la cause la plus évidente (défauts physiques de la pièce produite, défauts causés par la machine, caractéristiques incorrectes de la pièce, manipulation défectueuse, etc.), mais aussi la cause principale à l’origine du problème (matière première d’un fournisseur en particulier, d’une machine en particulier, d’un opérateur en particulier)

Dans ces révisions, entre autres données, on peut détailler la qualité des pièces en décidant à ce moment-là quelles pièces sont acceptables et lesquelles ne le sont pas. Les pièces inacceptables seront des pièces perdues ou des pièces de ferraille, ce qui fait qu’il faudra suivre de nouveau tout le processus de la pièce pour pouvoir la recréer.

C’est très important pour une entreprise de connaître les raisons pour lesquelles les pièces sont inacceptables et de savoir pourquoi il faut les refabriquer. Il peut y avoir des problèmes sur une machine qui détruit les pièces, ce qui fait qu’il faut réviser la machine ou il se peut que le matériel qu’on nous a envoyé soit endommagé, ce qui fait que les pièces ne sont pas acceptables.

Lantek dispose de différentes applications pour contrôler les validations des éléments qui ont été fabriqués :

•             Système de validation du travail centralisé sur Lantek Manager et Lantek Integra

•             Lantek Wos, sur le site de l’opérateur de la machine

•             Lantek Workshop Capture, pour des situations à haute mobilité

Pour pouvoir connaître les raisons de perte, il faut contrôler et pouvoir définir pour chaque pièce la raison pour laquelle celle-ci n’est pas acceptable. Lantek a la possibilité d’enregistrer les causes de perte par le biais de ces systèmes, en s’adaptant au contexte réel de l’usine de production.

En ayant ces informations, une entreprise peut réaliser une étude périodique des pièces perdues et ainsi essayer de réduire le nombre de pièces inacceptables au nom de l’amélioration continue. Lantek dispose d’un registre historique qui permet d’élaborer différents types de rapports pour réaliser cette étude, en pouvant voir quelles sont les raisons pour lesquelles les pièces sont jetées dans un centre de travail en particulier, combien de pièces un employé en particulier a-t-il jeté ou combien de pièces ont été perdues dans une période de temps déterminée.

En résumé, Lantek dispose du support nécessaire permettant d’appliquer des politiques d’amélioration continue et de qualité totale d’une manière simple à mettre en place et totalement intégrée dans le dispositif normal des opérateurs, en faisant que la saisie de données soit effectuée de manière systématique. Cela garantit la validité des données et que les conclusions tirées soient basées sur la réalité de notre production.