그러나 판금 절단 회사들(산소절단, 플라즈마,레이저, 워터젯)은 절단 또는 펀칭을 위해 공장에 새 기계를 도입하는 것을 주저하고 있으며, 이러한 변화가 새 브랜드를 가져오는 것을 의미한다면 더욱 그렇습니다. 이러한 거부감은 보통 소프트웨어의 유지 관리, 부품의 복제 및 다른 기계의 부품을 위한 재프로그래밍을 둘러싼 논쟁으로 뒷받침됩니다. 예비 부품 및 직원 교육은 말할 것도 없습니다.
사실은 이러한 장벽을 극복하고 공장을 더 효율적이고 생산적으로 만드는 것을 목표로 한 고급 해결 방안이 있습니다. 동일한 공장에서 서로 다른 판금 절단기를 함께 사용할 때 종종 발생하는 과제 및 보조 공작 기계의 사용을 기회로 전환하기 위해 필요한 소프트웨어를 자세히 살펴보겠습니다.
여러 공작기계를 함께 사용 하는것과 관련된 네가지 문제
예를 들어 우리가 워터젯 기계, 펀칭 기계를 가지고 있고 이제 레이저 절단기를 도입하려는 경우, 동일한 공장에서 최대 세 개의 다른 소프트웨어 프로그램을 볼 수 있습니다. 또한 다양한 기계의 작업 부하로 인해 여러 공작 기계를 결합하여 부품 절단을 프로그래밍 할 때 가장 큰 문제가 발생합니다.
유일하고 글로벌한 솔루션
Lantek은 이러한 과제를 고려하여 솔루션을 제공하고 그 영향을 최소화하기 위해 노력해왔습니다. 이를 위해 저희는 모든 판금 절단 및 펀칭 기계를 위한 솔루션을 하나의 소프트웨어 프로그램에 통합했습니다. Lantek Expert을 사용하면 판금 기계의 CNC 프로그래밍을 자동화하기 위한 CAD/CAM 네스팅 소프트웨어, 예를 들어 옥시컷 용 프로그램을 워터젯 용 프로그램으로 바꾸는 것이 클릭 한 번으로 가능합니다.
여러 기계를 동시에 사용하도록 통합하는 이 소프트웨어에는 많은 이점이 있습니다.
예를 들어 부품 세트의 경우 이러한 장점을 통해 하나의 응용 프로그램에서 전개 알고리즘을 호출하고 부품을 데이터베이스에 저장합니다. 이렇게 하면 작업자가 3D로 수정을 할 때 변경 사항이 자동으로 2D 시스템에 반영되므로 부품을 업데이트할 필요가 없습니다.
이러한 솔루션은 DXF 파일 생성과 같이 포괄적이지 않으며 특정 시스템 용으로 개발되어야 합니다.
그러나 이 솔루션은 공장의 나머지 부분에서 고립된 개체가 아니라 글로벌하며 다른 자동화된 제조 관리(Lantek MES Manager), 리소스 계획(Lantek Integra - ERP) 및 고급 분석(Lantek Analytics) 솔루션과 통합된 하나입니다. 이를 통해 공장의 전체적인 뷰를 제공하고 생산을 최적으로 계획하고 각 부서의 요구 사항을 실시간으로 파악할 수 있습니다.
회사의 규모와 조직 구조에 따라 일반적으로 말하면 관리, 기술 사무직, 생산직과 같은 일부 부서가 항상 밀폐되어 있습니다. 이러한 분리는 직원 전문화 및 다른 외부 작업에서의 추출 측면에서 유리해 보일 수 있지만 다음과 같은 많은 단점이 있습니다.
표준 시스템을 사용하면 정보가 분산되고 다른 부서 및/또는 프로그램으로 여러 작업을 수행하여 주문 상태를 확인할 수 있습니다.
따라서 영업 부서에서는 주문이 이미 제조 과정에 들어갔는지, 이전 주문이 몇 건인지, 설계되었는지 또는 수치 제어 파일이 준비됐는지 신속하게 파악하기가 어렵습니다. 이 외에도 생산이 주문을 기다릴 수 있는지, 수락 대기 중인 주문이 더 있는지, 공통 두께 및 재료 등이 있는지, 또는 각 기계의 작업 부하나 계획된 사항을 파악하는 것도 복잡합니다. 설상가상으로 재고 관리 부서는 별도로 운영됩니다.
디지털 생태계에서 이처럼 일하는 것은 기록적인 배송 시간, 맞춤형 주문, 고객에게 제품의 제조 상태를 알리거나 가능한 지연을 방지해야 하는 현재의 긴급한 요구 사항과 양립할 수 없습니다. 다른 프로그램과도 통합되는 하나의 소프트웨어 프로그램으로 작업함으로써 정보는 능률적인 방식으로 실시간으로 흐르고, 모든 부서의 장벽과 가능한 수동적 오류를 극복합니다. 이 모든 것이 효율성, 생산성 및 수익성으로 이어지며, 4차 산업혁명 시대에 경쟁하기 위해 필요한 요소입니다.
