不过，钣金切割企业（氧气切割、等离子、激光、水流）都不太愿意在工厂中添加别的切割或冲孔设备，特别是其他品牌的设备。 原因在于，另增设备意味着增加软件维护成本、备份零件或重新对零件编程以用于另一台设备。 另外还需要配件和人员培训。
实际上，已经有先进的解决方案可以消除这一阻碍，使工厂更加高效高产。 看看在同一工厂使用不同的钣金切割设备都有哪些挑战，以及软件怎样将第二套机床的使用变成机遇的吧。
同时采用不同机床的四个挑战：
也就是说，如果同一工厂采用水流切割设备、冲床，这时又引入激光切割设备的话，就可能面临三种不同软件。 另外，最大的挑战在于，在规划零件切割时，如何组合机床以便在不同设备上安排工作量。
唯一的整体解决方案
针对这些挑战，Lantek努力寻找解决方案减少影响。 为此我们在同一个软件中增加了一个可用于任何钣金切割和冲压设备的解决方案。 采用 Lantek Flex3d，兰特套料软件与激光切割自动排版软件嵌套软件可以对金属板材设备进行CNC自动编程，比如，程序从氧气切割转换为水流切割，仅需轻轻一点。
这一兼容不同设备的软件优势在于：
这些优势意味着，例如，针对一套零件，一个应用可进行展开算法，将零件存储在数据库。 如此一来，操作人员进行3D修改时，这一修改可以自动反映在2D系统上，无需更新零件。
当然，这些解决方案不像产生DXF文件格式那样是通用的，而只能用于某个具体的系统。
但该解决方案并不独立于工厂其他部分，而是集成到其他工厂管理自动化解决方案（mes管理系统，库存管理，数据工厂软件）、资源规划方案（五金工厂erp软件和高级分析方案（Lantek Analytics）中，构成一个整体。 这样就可以全面查看工厂状态、优化生产规划并实时了解每个部门需求。
一直以来，企业根据规模和组织结构，一般说来有以下几个互不交涉的部门：管理部门、技术办公室和生产部门。 这种互不交涉从个人专业化角度来说可能有明显的优势，然而在汇集其他部门的工作时，存在很大不便：
如采用常规系统，则信息分散，只能在不同部门和/或程序中多层操作才能了解订单状态。
如此一来，从销售角度来说，很难迅速了解订单是否已开始生产，之前有多少订单，是在进行设计还是在制作数控卡等。 另一方面，从生产角度来说，也很难知道是否某订单可稍等，是否还有更多的订单待验收，厚度和常用材料等；从管理角度来说，很难了解每台设备的工作量、规划进展等。 更糟的是，库存管理部门被边缘化。
在数字生产系统中，这种工作方式无法与交货期限破纪录、订单定制化需求，以及急需向客户说明某产品的生产状态，或提醒客户订单可能延迟等需求兼容。 而采用同一软件，由于与其他软件集成，信息就可以实时灵活流动，消除部门间的障碍，防止手动产生错误。 由此带来的高效、高产和高收益，正是工业4.0时代工厂所需。
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