系统集成还是集成系统？

过去，公司被迫在每个领域部署不同的软件。 这是计算机软件创建背后的思考以及当时软件工具的局限性的结果。 网络连接的质量和速度以及互连网连接的质量和速度较慢且可靠性较低。 结果是网络解决方案或分布式系统解决方案的可能性要小得多。 软件程序之间的数据通常通过保存在软盘或其他媒体上的文件进行传输。 由于这些限制和有效集成这些系统的困难，在许多单独的系统上工作被认为不太符合人体工程学和生产力。 从那时起，新范式是一个集成系统，您可以在其中执行尽可能多的任务。 一个仍然有效的范式。

随着业务的发展，它需要新的软件来帮助跟踪数据、性能和客户。 为此，工程师和经理将拥有几种不同的程序和软件工具，这些程序和软件工具是他们日常工作的核心部分。 系统集成意味着将这些不同的系统和软件应用程序连接起来，以便它们能够相互交谈并在协调的环境中行动。 当核心业务流程共享信息和更改时，可以更有效地使用数据。 问题在于，与系统集成相关的困难往往只有在单个系统上线后才会显现出来，而改变方向为时已晚。 这些公司已经在为许多不同软件程序的复杂性而苦苦挣扎，数据分散在所有系统中，而本应在一个地方同步。 这种类型的软件解决方案的架构变成了一个由低效流程和不同应用程序组成的复杂网络，它们将无法正确共享数据或一起通信以保持业务运行。 突然间，数据变得位于各个孤岛中。 如果没有协调，就无法找到所需的信息，而一些重要的功能可能无法按预期工作。 由于简单的数据提取和管理任务花费的时间太长，流程变得漫长而艰巨，浪费了本可以花在更高价值的任务上的时间。

对于钣金制造商来说，解决与上述许多不同软件包的系统集成相关的问题的答案是Lantek Integra——一个单一的业务管理模块集成套件，可以完美地自动化大多数流程。 钣金切割行业在其需求方面是独一无二的，并且在全球范围内确定满足其所有需求的解决方案是一项复杂的工作，因此很难找到适合覆盖从报价到帐单和产品的交付整个钣金生产过程的单一集成软件解决方案。 Lantek的客户多年来一直受益于这项技术。

Lantek Integra是一个可以在全球范围内运行的完整工厂系统，它集成了自动化制造管理（Lantek MES Manager）、2D和3D CAD/CAM（Lantek Expert和Lantek Flex3D）和高级分析（Lantek Analytics）。 这提供了工厂的全面概览，优化生产计划并实时整理每个部门的要求和状态。

其他Lantek Integra模块包括Lantek Integra Quotes。 这为创建和管理钣金零件、型材或结构报价提供了强大的解决方案。 专为参与报价过程的专业人士设计，它不需要设计或嵌套方面的高级专业知识。 该模块的主要目标是直接从客户的模型中生成简明的报价。 该系统包括许多工具来加速这个过程。 链接到Lantek的CAD/CAM套料软件，模拟套料，自动计算每件的成本。 Lantek Integra Quotes提供所有必要的信息，以优化与现有和新客户的联系，并与所有其他Lantek Integra模块完全集成。 就像报价模块一样，所有其他Lantek Integra模块，例如库存或采购，都与Lantek Expert CAD/CAM完全集成。

由于所有模块彼此完全集成，因此它创建了一个非常强大且灵活的系统来管理整个制造过程。 关键领域是自动化的，例如触发自动创建销售订单的最低库存水平，或者直接从客户模型中在技术办公室生成嵌套。 使用Lantek Integra，工程师可以从报价开始，添加需要内部和外包不同制造操作的不同部件。 精确的材料需求可以通过CADCAM软件通过后台嵌套来确定，一旦报价被客户接受，一键创建销售订单并将其发布到制造部门，其中包含所有必要的材料预留以及制造和外包操作。

在MES模块中，工程师可以在整个生产过程中计划和跟踪零件。 程序员可以准备嵌套，同时可以创建采购订单和报价请求以满足材料要求或外包操作的需要。 清晰且易于使用的界面允许操作员实时报告生产状态，允许运行许多报告和分析以提供所需的KPI。 最后，一旦零件完成，一键生成必要的交货单和发票。

Lantek Integra专为钣金行业设计，是一个集成系统，与其他供应商提供的解决方案截然不同。 这些可能具有链接在一起的不同系统，这些系统可能具有不同的操作系统、使用不同的数据库解决方案、计算机语言、不同的日期和时间格式，或者甚至可能是原始供应商不再支持的遗留系统。 尝试在没有结构化方法的情况下集成这样一个系统的结果将是计划外的依赖关系，从而导致一个非常难以维护的复杂结构，并且它具有限制性、不灵活和使用时间浪费。

毫无疑问，集成系统更好！