Kann man heute eindeutig beantworten, welcher Ansatz besser ist? In den letzten Jahrzehnten sind integrierte Systeme für die Betriebswirtschaft auf den Markt gekommen, die eine Reihe von Einzellösungen für einzelne Bereiche wie Herstellung, Lagerhaltung, Outsourcing, Fakturierung, Rechnungswesen, Personalwesen und Lohnbuchhaltung ablösen. Diese und andere Aspekte des Geschäftsmanagements müssen integriert werden, damit das Geschäft als eine einzige Einheit funktionieren kann.
In der Vergangenheit mussten Unternehmen unterschiedliche Software in jedem dieser Bereiche implementieren. Dies war das Ergebnis der Überlegungen bei der Erstellung von Computersoftware und die Einschränkungen von Softwarewerkzeugen zu jener Zeit. Die Qualität und Geschwindigkeit von Netzwerkverbindungen und der Internetverbindbarkeit war langsamer und weniger zuverlässig. Demnach waren die Möglichkeiten für vernetzte Lösungen oder Lösungen in verteilten Systemen deutlich geringer. Daten zwischen Softwareprogrammen wurden häufig über Dateien übertragen, die beispielsweise auf Disketten oder anderen Medien gespeichert waren. Aufgrund dieser Einschränkungen und der Schwierigkeiten bei der effizienten Integration dieser Systeme wurde die Arbeit an vielen separaten Systemen als weniger ergonomisch und produktiv erachtet. Seitdem ist das neue Paradigma ein integriertes System, in dem man möglichst viele Aufgaben ausführen kann. Und dieses Paradigma ist immer noch gültig.
Wie sich das Geschäft entwickelt, wird auch neue Software benötigt, um Daten, Leistung und Kunden weiterhin im Auge behalten zu können. Dafür stehen Ingenieuren und Managern verschiedene Programme und Softwaretools zur Verfügung, die ein zentraler Bestandteil ihrer täglichen Arbeit sind. Systemintegration bedeutet die Verknüpfung dieser unterschiedlichen Systeme und Softwareanwendungen, damit sie in einer koordinierten Umgebung miteinander kommunizieren und agieren können. Wenn Kerngeschäftsprozesse Informationen und Änderungen teilen, führt dies zu einer effektiveren Nutzung von Daten. Das Problem ist, dass die Schwierigkeiten bei der Systemintegration sehr oft erst sichtbar werden, wenn die einzelnen Systeme in Betrieb gehen und es für einen Kurswechsel zu spät ist. Diese Unternehmen kämpfen bereits mit den Komplikationen vieler verschiedener Softwareprogramme, wobei die Daten über alle ihre Systeme verteilt sind, obwohl sie an einem Ort synchronisiert werden sollen. Die Architektur dieser Art von Softwarelösung wird zu einem komplexen Netz ineffizienter Prozesse und unterschiedlicher Anwendungen, die Daten nicht richtig austauschen oder miteinander kommunizieren, um das Geschäft am Laufen zu halten. Plötzlich befinden sich Daten in einzelnen Silos. Die erforderlichen Informationen können nicht ohne Koordination gefunden werden und einige wichtige Funktionen funktionieren möglicherweise nicht wie erwartet. Prozesse werden lang und mühsam, da einfache Datenextraktions- und Verwaltungsaufgaben zu lange dauern, wodurch Zeit verschwendet wird, die für höherwertige Aufgaben aufgewendet werden könnte.
Für Blechhersteller ist die Antwort auf die oben beschriebenen Probleme bei der Systemintegration vieler verschiedener Softwarepakete Lantek Integra – eine einzige integrierte Suite an Business-Management-Modulen, die die meisten Prozesse perfekt automatisieren. Die Branche der Blechbearbeitung ist einzigartig in ihren Anforderungen und die Suche nach einer Lösung, die alle ihre Anforderungen weltweit erfüllt, ist komplex. So ist es schwierig, eine einzige integrierte Softwarelösung zu finden, die den gesamten Blechproduktionsprozess von der Angebotserstellung bis hin zur Rechnungsstellung und Lieferung des Produkts optimal abdeckt. Die Kunden von Lantek profitieren seit vielen Jahren von dieser Technologie.
Lantek Integra ist ein komplettes Fabriksystem, das global operieren kann und in automatisiertes Fertigungsmanagement (Lantek MES Manager), 2D- und 3D-CAD/CAM (Lantek Expert und Lantek Flex3D) und fortschrittliche Analyse (Lantek Analytics) integriert ist. Dies gibt einen umfassenden Überblick über die Anlage, optimiert die Produktionsplanung und erfasst die Anforderungen und den Status jeder Abteilung in Echtzeit.
Andere Module von Lantek Integra umfassen Lantek Integra Quotes. Dies bietet eine leistungsstarke Lösung zum Erstellen und Verwalten von Blechteil-, Profil- oder Strukturangeboten. Es wurde für Fachleute entwickelt, die am Angebotsprozess beteiligt sind, und erfordert keine fortgeschrittenen Kenntnisse in Design oder Verschachtelung. Das Hauptziel dieses Moduls ist es, prägnante Angebote direkt aus dem Kundenmodell zu generieren. Das System enthält viele Tools, um diesen Prozess zu beschleunigen. Es ist verknüpft mit der CAD/CAM-Verschachtelungssoftware von Lantek, simuliert eine Schachtelung und berechnet automatisch die Kosten für jedes Bauteil. Lantek Integra Quotes liefert alle notwendigen Informationen, um den Kontakt mit bestehenden und neuen Kunden zu optimieren und ist vollständig in alle anderen Lantek Integra-Module integriert. Genau wie das Angebotsmodul sind alle anderen Lantek Integra-Module wie Lagerverwaltung oder Einkauf vollständig in Lantek Expert CAD/CAM integriert.
Da alle Module vollständig ineinander integriert sind, entsteht ein sehr leistungsfähiges und flexibles System zur Verwaltung des gesamten Herstellungsprozesses. Schlüsselbereiche werden automatisiert, wie zum Beispiel Mindestbestände, die eine automatische Auftragserstellung auslösen oder die Generierung von Verschachtelungen im technischen Büro direkt aus dem Kundenmodell. Mit Lantek Integra können Ingenieure mit einem Angebot beginnen und verschiedene Teile hinzufügen, die unterschiedliche Fertigungsvorgänge sowohl intern als auch ausgelagert erfordern. Der genaue Materialbedarf kann durch Hintergrundverschachtelung durch die CAD/CAM-Software ermittelt werden und nach Annahme des Angebots durch den Kunden wird der Kundenauftrag per Mausklick erzeugt und mit allen erforderlichen Materialreservierungen, Fertigungsaufgaben und Auslagerung an die Fertigung freigegeben.
Im MES-Modul können Ingenieure Teile durch den Fertigungsprozess planen und nachverfolgen. Programmierer können Verschachtelungen vorbereiten, während Bestellungen und Angebotsanfragen erstellt werden, um den Materialbedarf oder den Bedarf an ausgelagerten Tätigkeiten zu decken. Klare und einfach zu bedienende Schnittstellen ermöglichen es den Bedienern, den Produktionsstatus in Echtzeit zu melden, sodass viele Berichte und Analysen ausgeführt werden können, um die erforderlichen KPIs bereitzustellen. Sind die Teile schließlich fertig, werden die notwendigen Lieferscheine und Rechnungen per Mausklick generiert.
Lantek Integra wurde für die Blechindustrie entwickelt und ist ein integriertes System. Es unterscheidet sich stark von Lösungen anderer Anbieter. Diese können unterschiedliche miteinander verbundene Systeme haben, die unterschiedliche Betriebssysteme haben, unterschiedliche Datenbanklösungen, Computersprachen, unterschiedliche Datums- und Zeitformate verwenden oder sogar Altsysteme sein können, die vom ursprünglichen Anbieter nicht mehr unterstützt werden. Der Versuch, ein solches System ohne strukturierten Ansatz zu integrieren, führt zu ungeplanten Abhängigkeiten, die zu einer komplexen Struktur führen, die sehr schwer zu warten und restriktiv, unflexibel und zeitraubend ist.
Integrierte Systeme sind eindeutig besser!