MES, serce zakładu

Alberto Martínez, Dyrektor generalny firmy Lantek

W naszym przypadku nie mówimy o doraźnym oprogramowaniu maszyny, lecz o rozwiązaniu w zakresie zarządzania zakładem jako całością. Skalowalnym rozwiązaniu, które pokrywa wszystkie obszary produkcyjne, zarządzania materiałem, konserwacji, mającym modułową strukturę, która pozwala na dopasowanie funkcji do potrzeb zakładu. Bo gdy mówimy o fabryce i optymalizacji jej produkcji, konieczna jest praca przy wykorzystaniu najlepiej dostosowanego oprogramowania, które pozwoli nam być najbardziej konkurencyjnymi w naszym sektorze. Nieodpowiedni wybór może skazać nas na przegraną.

Dlatego aby dokonać dobrego wyboru, musimy wiedzieć, jaki jest poziom wydajności czterech obszarów produkcyjnych, aby móc wprowadzić ulepszenia tam, gdzie to konieczne, za pomocą Manufacturing Execution System. Obszary te są następujące:

- Zarządzanie procesami: Ta opcja polega na automatycznym zarządzaniu wykonywaniem procesów produkcyjnych, od wprowadzenia zlecenia roboczego po zakończenie produktu. Oznacza to, że umożliwia ona sprawdzenie w czasie rzeczywistym na jakim etapie produkcji znajduje się każda część zamówienia, a tym samym pozwala na identyfikowalność i śledzenie przy wykorzystaniu różnych kryteriów wyszukiwania, takich jak maszyna, materiał, grubość, data dostawy, klient itd. Równolegle pozwala na wyświetlanie obciążenia warsztatu pracą, w taki sposób, że – jeśli to konieczne – można uelastycznić produkcję, dając na przykład pierwszeństwo konkretnym zamówieniom. Na koniec, istnieje również możliwość analizy porównującej rzeczywiste koszty i odchylenie od nich. Podsumowując, chodzi o ułatwienie i przyspieszenie wszystkich procesów produkcyjnych przedsiębiorstwa, poprzez optymalizację kosztów do maksimum, a także terminów dostaw.

- Walidacja. To rozwiązanie zatwierdza działania wykonane w warsztacie za pomocą narzędzi gromadzących kluczowe dane w obrębie procesu produkcyjnego: stan, robociznę, materiały, zapasy, dostępność maszyn itd. Gromadzenie danych odbywa się również w czasie rzeczywistym, zapewniając precyzyjną i szczegółową wizualizację procesu produkcyjnego, eliminując w ten sposób niepotrzebne zadania administracyjne. Zawiera ponadto opcje związane z operacjami kompletowania i obróbki mechanicznej, co zapewnia jeszcze więcej możliwości. Z jednej strony ułatwia kierownikowi produkcji przypisanie maszyny do każdego zadania i monitorowanie stanu każdego zamówienia produkcyjnego. A wszystko to przy absolutnej kontroli zużycia, poprzez wyrejestrowywanie materiałów poddanych cięciu lub obróbce mechanicznej i rejestrowanie otrzymanych części, a także wygenerowanych resztek.

- Mobilność. Odczyt danych i zarządzanie nimi może odbywać się w dowolnym miejscu i – oczywiście – w czasie rzeczywistym, gdyż informacja może być odczytana przy użyciu dowolnego urządzenia mobilnego, czy to smartfona czy tabletu. To narzędzie jest zaprojektowane tak, aby poszczególne procesy mogły rejestrować czas trwania zadań i ich zakończenie automatycznie i zdalnie.

- Zapasy. Umożliwia dokładną wiedzę w każdej chwili na temat zapasów firmy, czy to surowca, ukończonego produktu czy też resztek. I nie tylko informacje na temat rzeczywistej ilości, ale też o różnych stanach dostępności. To znaczy, czy materiał lub produkt jest dostępny, zarezerwowany, oczekujący na otrzymanie itd. Co więcej, dla każdej rezerwacji istnieje rejestr, który odzwierciedla jej źródło i odbiorcę. Dowolna modyfikacja w obrębie magazynu sprawia, że system aktualizuje automatycznie rzeczywisty koszt produktów. W ten sposób znana jest rzeczywista sytuacja zapasów w magazynie, a nawet ich wartość, co umożliwia posiadanie koniecznych informacji do zminimalizowania zapasów w skuteczny sposób.

Oprócz tych rozwiązań inną wartością dodaną, którą należy mieć na uwadze podczas wybierania odpowiedniego oprogramowania, jest kwestia, czy – podobnie jak serce, które łączy poszczególne organy za pośrednictwem żył i arterii – wybrany MES będzie mógł zostać zintegrowany z innymi programami, takimi jak poszczególne moduły projektujące (CAD), moduły obróbki mechanicznej (CAM) czy system zarządzania firmą (ERP). Integracja z innymi systemami operacyjnymi czy zarządzania firmą ułatwi podejmowanie odpowiednich decyzji, dopasowanych do celów i strategii firmowych. W ten sposób to rozwiązanie zyskuje na potencjalności, o ile jest otwarte, tj. zdolne do współpracy z innym oprogramowaniem, własnym czy obcym, na dowolnym urządzeniu i w dowolnym miejscu.

Ale zróbmy jeszcze jeden krok w kierunku Przemysłu 4.0. Wybrany przez nas MES powinien pomagać nam realizować cyfrową transformację naszych zakładów, abyśmy byli zdolni do zapobiegania możliwym awariom, przewidywania przyszłych zamówień lub wychodzenia naprzeciw nim czy też planowania w automatyczny sposób produkcji. W ten sposób będzie się mogła ona dopasować w czasie rzeczywistym do zapasów i terminów dostaw. Wszystko to za pomocą analizy danych, która umożliwia posiadanie historycznej wizji całej produkcji i zapewnienie odpowiedzi wobec poszczególnych sytuacji, co pomaga ludziom w podejmowaniu decyzji. A to wszystko dzieje się oczywiście na rzecz zagwarantowania konkurencyjności.

A oto kilka praktycznych przykładów. Do tej pory, kiedy wchodziło pilne zamówienie kierownik warsztatu żądał informacji od operatora maszyny, aby sprawdzić zamówienia oczekujące, oraz od kierownika zapasów, aby sprawdzić stan tychże. Teraz, dzięki nowemu rozwiązaniu, w czasie rzeczywistym i automatycznie, system ocenia istniejący w magazynie materiał i rozdziela obciążenie pracą między poszczególne maszyny, aby dostarczyć zamówienie w terminie. W przypadku istnienia możliwego problemu związanego z brakiem zapasów wyśle powiadomienie o konieczności dokonania nowego zakupu. A w przypadku wykrycia uszkodzonej partii również wyśle powiadomienie. Jak można sobie wyobrazić, oszczędność czasu, a co za tym idzie, pieniędzy, jest ogromna. A to przekłada się z kolei na wydajność, koszty i jakość produktu.

Jak widać, zalety są bardzo liczne, ale należy też wybrać odpowiedniego partnera, aby pomógł nam dostarczyć do wszystkich organów produkcyjnych energię konieczną do tego, by nasze zakłady stały się bardziej konkurencyjne i inteligentne.