Aujourd’hui plus que jamais, la crise sanitaire provoquée par la Covid-19 nous contraint à transposer nos bureaux chez nous, mais les ateliers ne peuvent pas se déplacer, eux. Afin d’assurer la sécurité du principal acteur des entreprises, le capital humain, et pouvoir poursuivre la production des usines, il est nécessaire de rester en contact avec elles.
Grâce à la connectivité, aux appareils mobiles, à la captation des usines, à l’Internet des Objets (IoT), le Cloud, et bien évidemment aux réseaux de télécommunications, nous pouvons travailler de n’importe où et à n’importe quel moment, nous pouvons apporter une réponse en temps réel aux ordres de commande, nous pouvons reconfigurer des charges de travail, pallier d’éventuels contretemps, comme des chocs lors des processus de découpe ou un manque de stock. Il y a plus encore. L’intégration de différentes solutions et leur communication permettent de poursuivre de multiples tâches à coups de clics de souris et de diriger l’usine d’une seule main.
Notre usine gagne alors en productivité et efficacité, deux qualités indispensables pour rester concurrentiels dans l’industrie 4.0.
Des logiciels pour travailler à distance
Puisque chez Lantek l’efficacité et la productivité font partie de notre ADN, nos efforts sont en permanence tournés vers l’innovation. En développant de nouveaux logiciels ou en intégrant des améliorations et des mises à jour dans nos solutions, dans le but d’optimiser toujours plus la fabrication. Ainsi, la version 2020 de toute notre gamme de programmes inclut des avancées dans l’assistance, l’installation et la configuration des machines, sans nécessairement devoir déplacer des techniciens. D’autres améliorations apparaissent dans le logiciel de conception, gestion de la fabrication ou gestion entrepreneuriale.
Par ailleurs, la Digital Factory œuvre au développement de services dans le nuage, qui visent à simplifier le travail à distance, comme iQuoting, pour l’élaboration des devis, Lantek Analytics, pour l’analyse des données provenant de l’usine, Lantek MES, pour la gestion de la fabrication, et le Lantek Control Panel, pour visualiser en temps réel la charge de travail, la capacité du stock ou les commandes, notamment.
Afin de tirer le meilleur parti de ces services à distance, l’usager doit nécessairement choisir le modèle de nuage hybride : Cloud et usine, ce qui exige de relier les deux univers. Cette intégration est possible grâce à la solution Sherlock. Elle permet également d’automatiser les mises à jour des logiciels, qu’ils soient universels ou personnalisés, et de toujours travailler avec les dernières versions.
L’architecture proposée par Sherlock s’appuie sur deux axes. Sherlock Edge est un logiciel local qui est installé dans l’usine. De faible latence, il est doté d’une certaine intelligence. Il collecte les données générées dans l’usine et les stocke. Il est capable d’agir indépendamment de son homologue sur le nuage, Sherlock Cloud, situé sur le nœud principal. Cette solution reçoit les données de l’usine, les traite, analyse et stocke, offrant des réponses rapides et intelligentes pour optimiser la prise de décisions. Tous deux communiquent par transfert de données, soit en temps réel, soit par lots de manière périodique. Une communication basée sur des données et qui concerne les machines et capteurs vers le Cloud mais aussi les logiciels CAD/CAM, MES ou ERP.
Ainsi, la technologie associée à l’usine possède des capacités Edge, ce qui permet de traiter les données avant de les envoyer sur le nuage. Même si la vitesse apportée par le Cloud est immédiate, nous restons dépendants de la connectivité fournie, ce qui signifie que le traitement des informations le plus proche possible du lieu où elles ont été créées plutôt que de les envoyer du réseau vers le nuage permet de surmonter cet obstacle et d’économiser sur les coûts. Mais il ne s’agit pas simplement d’une question de temps et d’argent, il s’agit aussi de sécurisation lors de l’envoi des informations vers un espace externalisé.
Ce qui est sûr, c’est que le Cloud Computing est l’une des technologies présentant le plus gros potentiel de croissance, et qu’il s’appuie sur une couche de sécurité puissante, bien plus importante que celle d’un serveur local. Les autres facilitateurs de l’industrie 4.0 sont basés sur le nuage (Intelligence Artificielle, Big data, Analytics, Blockchain, IoT) et œuvrent dans la plus grande sécurité grâce au cryptage des données, l’isolement des communications et l’authentification des utilisateurs. C’est de cette façon que des solutions avancées peuvent être fournies, afin d’augmenter la rentabilité et la compétitivité de l’usine tant désirée. Il y a plus. Dans un avenir proche, une version plus profonde de l’Intelligence Artificielle, le Machine Learning, équipera l’usine de cette intelligence nécessaire aujourd’hui pour rester concurrentiels dans un monde numérisé.
Il ne fait aucun doute que la souplesse et la flexibilité qu’apportent les logiciels dans le travail à distance sont essentiels dans la fabrication actuelle, qui exige rapidité de livraison, personnalisation et innovation, ce qui passe inexorablement par la Digital Factory. Une manière de travailler qui fait partie de notre culture depuis fort longtemps.
