Digital Factory, quando la digitalizzazione è sinonimo di competitività

A livello di azienda, che è dove Michael Porter ha sviluppato il concetto di competitive advantage per identificare quelle caratteristiche che rendono unica un’organizzazione, per essere competitivi bisogna snellire i processi per fornire soluzioni rapide, personalizzare beni e servizi e sviluppare meccanismi per essere più produttivi, riducendo i costi senza compromettere la qualità. Se ci riusciremo, saremo più redditizi, più competitivi in questo ambiente instabile. E, ancora una volta, questo passa attraverso la digitalizzazione.

Come abbiamo detto in un altro blog, nel settore della lamiera e del metallo, la digitalizzazione non consiste nel disporre di buone connessioni a Internet, cosa che, d’altra parte, dipende da terzi, ma nel produrre interconnettendo processi e macchine attraverso l’Internet delle Cose (IoT) e nell’immagazzinare tutti quei dati nel Cloud per utilizzare software con algoritmi avanzati che li elaborano (Analytics) incrociando dati attuali e passati (Big Data) e per dare risposte in tempo reale.

Pertanto, affinché la digitalizzazione mostri tutto il suo potenziale nei nostri stabilimenti, è essenziale far convergere il mondo dello stabilimento e i processi di gestione e produzione attraverso, da un lato, la convergenza delle reti IT e OT, la comunicazione del mondo dello stabilimento con il Cloud di Sherlock e, naturalmente, l’integrazione dei software.

In questo senso, in Lantek abbiamo un ampio portafoglio di prodotti interconnessi che forniscono informazioni al cloud in cui Lantek Analytics offre soluzioni intelligenti in modo automatico, senza l’intervento delle persone, per il presente e il futuro. Diamo un’occhiata alla combinazione di programmi che rendono la Digital Factory una realtà.

Partiamo dal più tecnico, il software di progettazione e taglio, Lantek Expert, il programma CAD/CAM, che offre soluzioni di nesting e lavorazione automatiche con algoritmi avanzati applicati a qualsiasi macchina per il taglio della lamiera (laser, plasma, ossitaglio o getto d’acqua). All’interno di questa famiglia troviamo: Cut, software concepito per automatizzare la programmazione CNC delle macchine per il taglio della lamiera; Punch, progettato per le punzonatrici; Lantek Expert Quattro, per l’ottimizzazione dei tagli rettangolari, soprattutto per le tranciatrici; e Duct, destinato alle macchine per la fabbricazione dei metalli.

Per le sagome che richiedono un progetto tridimensionale abbiamo la famiglia Lantek Flex3d, composta da Lantek Flex3d Steelwork, per i profili metallici, Lantek Expert 3d Tubes, per, come suggerisce il nome, tubi e tubazioni, e 5X, per le macchine da taglio con teste a cinque assi.

Oltre al funzionamento della macchina utensile, la digitalizzazione viene estesa al livello di gestione della produzione con il software più avanzato del mercato, Lantek MES Manager, che integra la progettazione CAD/CAM, la gestione della produzione ERP e dell’analisi dei dati. Così facendo si ha una visione d’insieme della fabbrica in tempo reale. Le informazioni raccolte vengono elaborate dagli strumenti di gestione dei processi di produzione in officina, dal momento dell’arrivo dell’ordine fino alla consegna attraverso la soluzione Lantek MES Manager. Questa soluzione permette di acquisire e convalidare i dati chiave delle macchine, non solo a livello di inventario e di stock, ma anche di prestazioni e di lavoro (Lantek Wos), di acquisire e convalidare le operazioni ausiliarie che permettono di vedere i tempi di attività, lo stato del lavoro, le operazioni in corso... (Lantek Capture) e, infine, strumenti per ottenere informazioni aggiornate sull’inventario (Lantek Inventory).

Parallelamente, il mondo degli stabilimenti si integra con il mondo aziendale attraverso Lantek Integra, il software ERP di proprietà dell’azienda, compatibile con soluzioni esterne, che comunica con i programmi di budget, produzione, validazione, inventario, acquisti, vendite e fatturazione. Questo programma è costituito da una serie di moduli che garantiscono la copertura completa delle esigenze della fabbrica a breve e lungo termine, dal momento dell’arrivo dell’ordine fino alla fase di post-vendita. All’interno di Lantek Integra possiamo agire dai seguenti moduli: Lantek Integra Quotes, una soluzione progettata per accedere alle informazioni del cliente e per seguire in tempo reale l’ordine, il budget (calcolo dei costi, prezzi di vendita, manodopera...), Lantek Integra Sales, per il controllo dall’inserimento dell’ordine, alla gestione delle spedizioni, incluse le fatture, e Lantek Integra Purchaces, gestione dei fornitori, ordini di acquisto, gestione dello stock e delle esigenze di acquisto.

Questa integrazione dei processi e delle operazioni di gestione degli impianti non può essere realizzata senza un meccanismo che consenta la comunicazione tra questi e la rete. Il meccanismo in questione è Lantek Opentalk, che registra tutto ciò che accade (avvio delle macchine, pause, guasti, fine lavoro). Vale a dire che questa soluzione offre alla macchina la possibilità di comunicare con tali software in modo fluido e senza l’intervento degli operatori.

Come si vede, l’idea è quella di interconnettere l’impianto a livello orizzontale e verticale in modo che abbia un effetto trasversale e di poter sfruttare maggiormente la nostra Digital Factory, senza l’intervento di persone, che potranno dedicarsi a lavori più creativi, dove le macchine non arrivano o semplicemente affiancandosi ad esse, risultando così più produttive.