Lantek contribue à fournir des résultats substantiels en matière d’amélioration de la productivité pour un fabricant australien de tôles
par Lantek
Fabrication Avancée
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Le sous-traitant laser australien Online Laser Pty peut fabriquer deux fois plus qu’auparavant grâce aux logiciels de CAO/FAO et ERP de tôlerie de Lantek.
Basée à Bendigo, Victoria, l’entreprise possède deux lasers à fibre Bystronic Bystar et utilisait auparavant un système propriétaire, qui n’est désormais plus pris en charge, pour gérer les machines et le flux de travail dans son usine. Ben Harris, responsable de la programmation et de la production, déclare : « Nous recherchions un système de bout en bout pour gérer nos devis, notre programmation et notre production. Avec notre ancien système, il n’y avait pas d’intégration et nous devions saisir à plusieurs reprises les mêmes informations, ce qui prenait du temps et était sujet aux erreurs. »
Online Laser a installé le système Lantek en juillet 2019, qui comprend Lantek Expert CAD/CAM, MES, Integra et WOS. Cette année, l’entreprise a ajouté la connexion Lantek Opentalk directement aux machines laser afin que la validation de l’état des machines et des pièces en cours de fabrication soit automatique. Ben Harris ajoute : « La grande majorité des pièces sont présentées sous forme de modèles CAO dans plusieurs formats différents, et nous pouvons les importer directement dans le logiciel Lantek. L’expert Lantek intégré peut analyser rapidement les temps de découpe laser et, dans le logiciel Integra, les combiner avec des coûts de sous-traitance tels que le pliage, le revêtement en poudre ou l’usinage pour définir un prix précis pour l’ensemble du travail. Auparavant, cela pouvait prendre quelques jours, maintenant cela peut être fait en 1 à 2 heures et parfois en quelques minutes. »
Lorsque le type et l’épaisseur du matériau sont identiques, l’entreprise imbrique les pièces de différents clients dans la même feuille. « Le système d’inventaire vaut à lui seul l’investissement. Nous pouvons gérer les restes de matériel pour les utiliser et suivre les stocks afin de ne pas manquer subitement de matériel. Désormais, il nous suffit de procéder à une vérification physique des stocks tous les quelques mois. » Une fois le travail terminé, le logiciel Lantek crée la facture, le bon de livraison et l’étiquette de la palette. Il sait également quand un client dispose d’un compte afin que les pièces puissent être expédiées immédiatement ou, s’il s’agit d’un nouveau client, quelles sont les conditions de paiement avant l’expédition. L’interface du logiciel de comptabilité Xero d’Online Laser le tient automatiquement à jour avec les marchandises expédiées et facturées. « Le système MES et les rapports en temps réel des machines nous donnent une image précise des délais de livraison. Tout le monde a une visibilité sur les informations, nous donnons donc toujours au client des informations cohérentes et précises sur l’état de leur travail. Nous avons la possibilité de proposer un devis à 8 h 30 du matin et de faire couper les pièces avant 11 h 00, en cas d’urgence. Nous sommes nettement plus compétitifs en matière de prix et nous pouvons constater la marge bénéficiaire. Nous venons d’installer la V42 du logiciel et nous pouvons désormais faire des mises en page au stade du devis, les prix sont donc désormais encore plus précis. »
Avec l’ancien système, Online Laser avait du mal à gérer 100 commandes en direct. Aujourd’hui, avec plus de 200 appareils, il peut fonctionner assez facilement. Ben Harris déclare : « Pendant la crise de Covid, nous avons continué à travailler, à fournir un service essentiel, et nous avons eu environ 450 heures de réduction d’heures devant nous, soit une augmentation substantielle par rapport à avant la pandémie. Nous n’aurions pas pu y arriver sans le logiciel Lantek. »
Le logiciel CAO/FAO Lantek Expert a été adapté aux machines de l’entreprise avec un postprocesseur très personnalisable. Pour les matériaux plus épais, il a été modifié pour permettre le pré-perçage avant la découpe, répartissant ainsi la chaleur sur la pièce pour éviter les problèmes liés à une zone affectée par la chaleur. « Le Poste fonctionne bien et est très personnalisable, et nous avons la flexibilité de faire fonctionner n’importe quelle marque et n’importe quel modèle de machine laser avec le logiciel. »
Nous l’avons constaté dès le début de la pandémie : les entreprises numérisées sont celles qui ont le mieux supporté le confinement et qui ont bénéficié et bénéficient toujours de plus de possibilités de s’en sortir en ces périodes d’incertitudes. En ces temps de coronavirus, la connectivité a marqué le pas pour pouvoir poursuivre nos activités en travaillant à distance.
Nous vivons des temps incertains où nous ne pouvons pas être sûrs de ce que l’avenir nous réserve. Nous sommes conscients que le plus urgent est de maîtriser cette crise sanitaire et de protéger la santé des personnes, mais nous savons aussi que cette pandémie de coronavirus aura des conséquences dramatiques pour le monde des affaires national et international et que nous nous en sortirons avec deux avantages concurrentiels : les personnes et l’innovation.
Si nous nous tournons vers le passé, nous vérifierons que la machine du futur suive le même paradigme que marquèrent les précédentes révolutions industrielles, consistant à produire plus et à moindre coût.