Comme gérant ou responsable de l’atelier. Que savez-vous de votre usine ? Vous avez identifié et localisé vraiment toutes les données ? Vous connaissez l’efficience de chaque machine ? Et celle de l’atelier ? De chaque département commercial et de l’ensemble de l’usine ?
Jusqu’à il y a peu, les interactions entre les départements et la clientèle se fondait sur des appels, des réunions en présence et des courriers. Beaucoup de courriers reflétant des données étaient ensuite introduites manuellement dans les ordinateurs, ce qui ralentissait les processus et manquait de sécurité. Qui n’a pas mal noté un chiffre ou n’a pas égaré une donnée ? Ou, ce qui est pire, contrôlions-nous les données nécessaires aux prises de bonnes décisions ?
Dans ces domaines, les machines sont bien meilleures que les hommes. Aujourd’hui, la numérisation, à travers la sensorisation des processus et des machines, nous donne la possibilité d’automatiser la collecte de données, nous offrant en temps réel une photographie fidèle de nos affaires.
Mais la numérisation ne consiste pas seulement à lister et stocker informatiquement des données. L’Industrie 4.0 ouvre les portes à un niveau plus avancé, doté d’une intelligence plus qu’humaine. Hébergés dans un environnement Cloud, des logiciels sophistiqués analysent rapidement les données, apportant des réponses qui s’exécutent automatiquement ou bien aident les responsables des départements voire le PDG à prendre les meilleures décisions.
Nous avons souvent évoqué l’importance d’une prise de décisions fondée sur les données. Voyons à présent ce que Lantek Analytics peut faire avec ces données dans deux domaines qui interviennent à partir de différents KPI dans le but d’apporter de meilleures connaissances aux dirigeants sur la vie de leur usine :
Analyse de la fabrication (Manufacturing Analytics)
- Indicateur OEE : permet d’évaluer l’efficacité globale de nos machines en fonction des trois paramètres de base qui composent cette métrique reconnue :
- Disponibilité : mesure le pourcentage de temps programmé de production pendant lequel la machine a fabriqué des pièces au sein du planning de la machine.
- Rendement : la quantité de production de la machine comparée à sa production maximale théorique.
- Qualité : pourcentage de pièces produites correctes.
- Imbrications : affiche le pourcentage de pièces, réelles ou de rebuts, générés après la découpe des imbrications en production.
- Permet de filtrer par : période de temps, localisation, type de machine, matériaux utilisés...
Analyse de clients (Customer Analytics)
- Devis : total des envoyés et acceptés, valeur, conversion en vente, localisation géographique...
- Ventes : factures générées, coûts, marges, écarts...
- État des ventes : valeur des commandes en cours, terminées, en retard ou non effectuées, délais de livraison...
- Segmentation de clients : par matériau, facturation, production...
Les avantages de Lantek Analytics
- Optimisation des coûts de production. Le système affiche tout type de perte de productivité et/ou efficacité tout du long de la chaîne de production, comme le manque de stock, les problèmes liés au fonctionnement d’une machine, des écarts de coûts...
- Prise de conscience de la situation accrue. La solution permet au gérant ou au PDG de l’usine d’accéder à plus d’informations concernant l’état des processus de son usine et de les interpréter correctement. Ainsi, il connaît avec plus de précision la situation concrète de son usine et appuie ses décisions sur des données fiables, pas sur une simple intuition. En résumé, cela lui permet de mieux décider, et plus rapidement.
- Analyse spécialisée dans le secteur de la découpe de la tôle. Lantek Analytics fournit tout le nécessaire dès le départ. Les directeurs d’usine peuvent choisir parmi des centaines de métriques en relation avec la découpe de la tôle, les machines-outils et leurs processus. Et ainsi économiser des centaines d’heures par rapport à une analyse basée sur une Business Intelligence standard, sur laquelle il serait encore nécessaire d’implémenter des traitements de données et des KPI spécifiques.
- Augmentation du rendement. L’analyse des données historiques affiche des tendances qui aideront à planifier l’avenir, afin d’optimiser les charges de travail, les ressources en personnel, matériaux et machines-outils. En outre, elle permet de détecter des modèles de consommation, ouvrant à leur tour sur de nouvelles possibilités d’affaires.
Caractéristiques
Lantek Analytics présente un tableau de bord intuitif et simple à utiliser, ainsi que les KPI demandés par l’utilisateur qui les visualisera sur des panneaux graphiques afin d’obtenir en un simple coup d’œil des informations pour une meilleure prise de décisions. Panneaux quotidiennement mis à jour avec les données historiques.
D’autre part, le logiciel utilise des filtres de niveau pour analyser les données en fonction de différentes perspectives, comme la période de temps, l’atelier, le matériau, l’épaisseur, le client, le centre de production, etc.
La conception du logiciel a privilégié la réactivité et le "mobile-first" pour y accéder à partir de n’importe quel dispositif, de n’importe où et n’importe quand.
Le tout dans un environnement hautement sécurisé tel que celui du nuage, où de plus les logiciels sont mis à jour avec les dernières versions de manière automatique.
Flux de travail
Il existe trois niveaux de fonctionnement qui interviennent de manière orchestrée.
- Intermédiaire. Il s’agit d’un fonctionnement sous MES, ERP et autres secteurs qui interviennent dès la réception d’une demande de devis : l’offre est configurée en prenant en compte les ressources et la production, et l’ordre de conception et fabrication est donné. MES est le logiciel qui apporte une solution globale à l’usine, à partir de la gestion de la production jusqu’à la collecte et la validation des données sur les machines et les opérations auxiliaires, sur la gestion de l’inventaire et du stock.
- Atelier. En parallèle, MES est intégré au niveau de base, celui de l’atelier, où les employés reçoivent les charges de travail pour former les pièces de métal avec le logiciel CAD/CAM, en version 2D comme 3D (tubes et profilés).
- Cloud. Jusqu’à présent, nous intervenions sur les deux niveaux précédents, mais le nuage nous a ouvert un nouveau niveau avec de multiples opportunités pour équiper l’usine en intelligence, à travers des logiciels sophistiqués d’analyses de la fabrication et de la clientèle, déjà mentionnés. De nouveaux programmes seront bientôt implémentés pour ouvrir de nouvelles possibilités et dynamiser ainsi la souplesse et la compétitivité des usines.
L’analyse de données peut sans aucun doute nous apporter d’énormes avantages concurrentiels face au marché dans cette Quatrième Révolution Industrielle, et chez Lantek, nos efforts se tournent vers le développement logiciel des mesures pour savoir : savoir pour ajuster, ajuster pour optimiser. Le tout en quelques clics.
Lantek est le partenaire en transformation numérique pour l’industrie du métal, qu’il s’agisse du traitement de la tôle ou de fabrication pour la découpe. Nous guidons notre clientèle dans ses objectifs tournés sur l’Industrie 4.0, à partir d’une plateforme ouverte sur le nuage dans différents secteurs : énergie, transport, machines agricoles, garde-corps ou structures métalliques.