Lantek verhilft einem australischen Blechhersteller zu einer erheblichen Produktivitätssteigerung.
by Lantek
Fortschrittliche Fertigung
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Der australische Lasersubunternehmer Online Laser Pty kann mit Hilfe der CAD/CAM- und ERP-Software von Lantek, die auf die Fertigung von Blechen spezialisiert ist, doppelt so viel produzieren wie bisher.
Das Unternehmen mit Sitz in Bendigo, Victoria, verfügt über zwei Bystronic Bystar-Faserlaser und verwendete früher ein proprietäres System, um die Maschinen und den werkseitigen Arbeitsablauf zu verwalten; dieses System wird jetzt nicht mehr unterstützt. Ben Harris, Manager im Bereich Programmierung und Produktion, sagt: „Wir waren auf der Suche nach einem durchgängigen System zur Verwaltung unserer Angebote, der Programmierung und der Produktion. Mit unserem alten System war keinerlei Integration möglich und wir mussten immer wieder dieselben Informationen eingeben, was sowohl zeitaufwändig als auch fehleranfällig war.”
Online Laser installierte im Juli 2019 das Lantek-System, bestehend aus Lantek Expert CAD/CAM, MES, Integra und WOS. In diesem Jahr wurde die Lantek Opentalk-Verbindung direkt an die Lasermaschinen angeschlossen, sodass die Validierung des Status der Maschinen und der gefertigten Teile nun vollautomatisch erfolgt. Ben Harris fügt hinzu: „Die meisten Teile werden als CAD-Modelle in verschiedenen Formaten geliefert, und wir können sie direkt in die Lantek-Software importieren. Der integrierte Lantek Expert kann die Laserschneidzeiten schnell analysieren und in der Integra-Software mit den Kosten für Unteraufträge wie Falzen, Pulverbeschichten oder Bearbeitung kombinieren, um einen exakten Preis für den gesamten Auftrag zu ermitteln. Früher dauerte das oft mehrere Tage, jetzt kann es in ein bis zwei Stunden und manchmal sogar in Minuten erledigt werden.”
Bei gleichem Materialtyp und gleicher Materialstärke verschachtelt das Unternehmen Teile von verschiedenen Kunden in ein und demselben Blech. „Das System zur Lagerverwaltung allein ist bereits die Investition wert. Wir können Restplatten so verwalten, dass wir sie komplett aufbrauchen und den Überblick über die Bestände behalten, damit uns nicht plötzlich das Material ausgeht. Dadurch müssen wir nur noch alle paar Monate eine physische Kontrolle der Lagerbestände durchführen.” Sobald der Auftrag abgeschlossen ist, erstellt die Lantek-Software die Rechnung, den Lieferschein und das Etikett für die Palette. Das System erkennt auch, ob ein Kunde ein Konto hat, sodass Teile sofort versandt werden können, oder, wenn es sich um einen neuen Kunden handelt, welche Zahlungsbedingungen für den Versand gelten. Die Schnittstelle zur Buchhaltungssoftware Xero von Online Laser hält diese in Bezug auf versandte und fakturierte Waren automatisch auf dem neuesten Stand. „Das MES-System und die Echtzeitberichte der Maschinen liefern uns einen genauen Überblick über die Lieferzeiten. Jeder Mitarbeiter hat Einblick in die Informationen, so dass wir dem Kunden stets konsistente und genaue Informationen über den Status seines Auftrags geben können. Wenn Eile geboten ist, sind wir in der Lage, morgens um 8:30 Uhr ein Angebot zu erstellen und die Teile bis 11:00 Uhr zuzuschneiden. Wir sind definitiv wettbewerbsfähiger, was den Preis angeht, und wir können die Gewinnspanne einsehen. Wir haben gerade die Version 42 der Software installiert und können jetzt schon in der Angebotsphase Layouts erstellen, sodass die Preise jetzt noch genauer sind.”
Mit dem bisherigen System hatte Online Laser Schwierigkeiten, 100 laufende Aufträge zu verwalten. Inzwischen können über 200 Aufträge problemlos gleichzeitig bearbeitet werden. Ben Harris sagt: „Während der Covid-Krise haben wir unseren Betrieb aufrechterhalten und einen wichtigen Service angeboten. Wir hatten etwa 450 Stunden an Schnittarbeiten vor uns, was eine erhebliche Steigerung gegenüber der Zeit vor der Pandemie bedeutete. Ohne die Software von Lantek hätten wir das nicht bewerkstelligen können.”
Die CAD/CAM-Software Lantek Expert wurde mit einem sehr anpassungsfähigen Postprozessor speziell auf die Maschinen des Unternehmens ausgerichtet. Für dickere Materialien wurde das System so optimiert, dass es ein Vorlochen vor dem Schneiden ermöglicht und die Hitze über das gesamte Werkstück verteilt, um Probleme durch eine Wärmeeinflusszone zu vermeiden. „Die Software funktioniert reibungslos und ist sehr anpassungsfähig, zudem besitzen wir die nötige Flexibilität, um jede Art von Lasermaschine mit der Software zu betreiben.”
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Diese technologische Befähigung der Industrie 4.0 ist real. So real, dass wenn wir im neuen digitalen Ökosystem wettbewerbsfähig sein wollen, keine andere Möglichkeit haben, als die Wolke in unsere Geschäftsstrategie einzubinden.