Contribution de : Francisco Perez, directeur de la chaîne OEM de Lantek, explique l’histoire et les plans pour l’avenir.
Support mondial neutre
La clé de cette politique est une position neutre de Lantek envers ses partenaires OEM, leur donnant la confiance nécessaire pour lui faire confiance avec des informations sur les avancées technologiques individuelles que chacun s’efforce de développer. Pour faciliter cette façon de travailler, Lantek a mis en place un département spécial uniquement pour gérer tous les différents OEM qu’il prend actuellement en charge - plus de 150 - en accordant à chacun d’eux une attention individuelle pour leurs projets et en les soutenant dans leur mise en œuvre et leur déploiement sur le marché pour s’assurer que la technologie fonctionne comme prévu et que leurs clients sont satisfaits des résultats. Un élément important dans le succès de ce processus réside dans les 20 bureaux dans 14 pays et les réseaux de concessionnaires répartis dans 100 pays que Lantek peut mettre à la disposition de ses partenaires OEM pour fournir le support professionnel que le secteur attend. Park Jung-sik, directeur marketing de HK Laser en Corée, donne un exemple : « Les ingénieurs de Lantek Corée ont été bien accueillis par nos clients, fournissant un support technique pour lier complètement le système Smart Factory avec l’équipement HK. Récemment, nous avons découvert que de nombreuses autres petites et moyennes entreprises coréennes de transformation de tôles sont de plus en plus intéressées par l’association du MES et de l’ERP. »
Pour 2021, Lantek a considérablement augmenté le nombre de partenariats OEM par rapport à 2020, ce qui était prévisible. Cependant, il est important de noter que les partenariats OEM ont également augmenté par rapport à 2019 et aux niveaux d’avant la pandémie, avec une augmentation de 16%, entraînant une augmentation des ventes via les canaux OEM de 41% au cours de la même période.
Une expérience à long terme et un travail acharné sont la clé du développement de logiciels de tôlerie.
Quiconque a été impliqué dans le développement de logiciels sait que c’est un processus long et complexe avec de nombreuses itérations pour arriver à une solution fonctionnelle et fiable.
Lantek développe ses logiciels de FAO, ERP et MES de tôlerie depuis 35 ans. Parfois, il y a des percées où des innovations rapides peuvent être faites, mais la plupart du temps, ses innovations proviennent de longues heures de travail en partenariat avec des fabricants de tôles et des constructeurs de machines-outils et intégrant leurs exigences tout en anticipant la direction vers laquelle se dirige le secteur. Pour être en mesure de fournir des fonctionnalités et des innovations qui ajoutent vraiment de la valeur aux clients, une connaissance et une expérience approfondies de l’industrie et du secteur sont une condition préalable. Ces connaissances et cette expérience ne peuvent être acquises qu’après des années de collaboration avec des fabricants de machines-outils. Karsten Kreusch, Product Manager CNC Systems chez Bosch Rexroth, déclare : « Nous avons collaboré avec Lantek afin de fournir une solution complète pour le marché du laser, où le fabricant de machines-outils peut disposer du matériel et des logiciels nécessaires pour contrôler sa nouvelle machine.
Projets collaboratifs spéciaux
Au fil des ans, Lantek a développé des logiciels pour prendre en charge de nombreux nouveaux appareils et technologies, notamment le chanfreinage, le perçage, le marquage jet d’encre/laser, la manipulation de palettes, etc. Au fur et à mesure que ces technologies sont devenues plus courantes sur le marché, Lantek a mis en œuvre des solutions génériques afin qu’une gamme de machines différentes avec ces capacités puisse être pilotée à partir du logiciel Expert CAM de Lantek simplement en configurant le post-processeur pour répondre aux exigences de chaque machine.
Dans l’ensemble, il existe des centaines de ces fonctions que nous avons développées en collaboration avec nos partenaires OEM. Beaucoup font désormais partie du système expert Lantek standard et, au fur et à mesure que de nouveaux modèles de machines ont été développés, nous avons personnalisé des post-processeurs pour chacun d’eux, quel que soit l’OEM, donnant à Lantek probablement la plus grande bibliothèque de post-processeurs du secteur.
Des projets récents ont inclus une collaboration avec des équipementiers sur la prévention des collisions sur leurs lasers à fibre. Notre partenaire, Danobat, est un exemple où nous l’avons aidé dans la programmation de ses machines de découpe laser à bobines. Xabier Peñaranda, directeur technique de Danobat explique : « Il est bien connu qu’une feuille en mouvement a toujours été un défi dans les applications de découpe, donc lorsque nous avons commencé le développement de machines à bobines laser où le mouvement de la feuille est la base de la définition de la machine, il était clair que des routines de coupe spéciales étaient nécessaires pour éviter les collisions. Grâce à la collaboration avec Lantek, nous avons pu créer une solution de découpe fiable où les trajectoires de découpe et les avancements de tôle sont combinés de manière à ce qu’aucune collision n’apparaisse pendant des centaines de mètres de traitement de bobine, sans aucune intervention humaine dans l’étape de programmation. »
L’automatisation pour les machines de tôlerie est maintenant très courante et c’est un domaine dans lequel nous avons collaboré avec Euromac. Ferran Villanueva, directeur des ventes d’Euromac, déclare : « Euromac poursuit l’évolution de ses systèmes de poinçonnage et de pliage, en proposant de nouveaux développements et des options d’automatisation qui améliorent la productivité de nos clients. Notre collaboration avec Lantek sur de nouveaux systèmes de palettisation basés sur des appareils à portique et des robots de système de vision a permis une automatisation totale du processus de poinçonnage et de déchargement des pièces de tôlerie. »
La découpe de tubes est aujourd’hui une technologie en pleine croissance dans le secteur de la tôlerie. Encore une fois, Lantek possède une vaste expérience de collaboration avec des entreprises leaders du secteur, telles que Han’s Laser, pour développer des avancées permettant des économies d’utilisation des matériaux, la capacité de gérer de nouvelles têtes de coupe 4X/5X et de nouveaux dispositifs de mandrin pour gérer de nouveaux formats de tubes et de faisceaux. Flame Chen, PDG de Han’s Laser, a déclaré : « Pendant toutes les années que nous avons travaillé avec Lantek, ils ont été vraiment utiles, solidaires et innovants. Leurs produits et solutions offrent une grande flexibilité et ouverture avec des performances puissantes. De plus, le service qu’ils ont fourni fait preuve d’une expertise et d’un professionnalisme particuliers. La coopération entre Lantek et Han’s Laser a été solide et stable, et nous aimerions travailler avec eux pour maintenir cette relation aussi forte et stable que possible. »
Vers la Smart Factory
Pendant une grande partie de son histoire de développement de logiciels, Lantek a évalué et travaillé vers le concept d’une usine intelligente. Maintenant, avec l’évolution de l’Industrie 4.0 et les défis créés par la pandémie, cette technologie devient courante. Des entreprises de toutes tailles examinent comment cela peut être utilisé pour leur application. Lantek a ici un avantage évident pour les fabricants de tôle avec ses produits matures qui comprennent Lantek MES et Lantek Analytics conçus spécifiquement pour l’industrie de la tôle. Pour les équipementiers, ces changements sur le marché sont tout aussi importants, car les fabricants de tôles voudront intégrer leurs machines aux systèmes commerciaux de leurs clients.
La collaboration avec Lantek va maintenant plus loin pour les OEM, car nous pouvons fournir les outils et la technologie pour une intégration à un niveau beaucoup plus profond, en connectant les performances de la machine aux KPI que les fabricants souhaitent surveiller.
Maintenant, Lantek entre dans une nouvelle phase pleinement engagée dans ces relations OEM et dans les développements logiciels pour les technologies futures, les faisant avancer à un rythme plus rapide. Un flux continu de nouvelles idées et une puissance financière accrue assurent une voie de développement rapide pour le secteur. Ces avancées comprennent l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique qui devraient révolutionner les pratiques de travail dans l’ensemble du secteur. Il ne fait aucun doute que les systèmes logiciels fermés du passé ne sont plus adaptés à leur objectif et que l’avenir est à la technologie ouverte, ce qui rend la collaboration avec autant d’équipementiers que possible cruciale pour l’avenir du secteur et l’évolution vers la Smart Factory.
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