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Sheet Metal Solutions
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Foto cedida por Danobat Group
Autor: Francisco Pérez, director de canal OEM de Lantek, reflexiona sobre la historia y los planes de futuro
Soporte mundial neutral
La clave para el éxito de Lantek en este sentido ha sido saber mantener una postura neutral con respecto a sus socios OEM, de manera que puedan confiarle información sobre los avances tecnológicos individuales en los que cada uno está trabajando. Para facilitar esta forma de trabajo, Lantek creó un departamento especial exclusivo dedicado a gestionar su relación con los diferentes OEM con los que colabora, más de 150, prestando a cada uno de ellos una atención individual para sus proyectos y apoyándolos en su implementación y lanzamiento al mercado. De esta forma, se garantiza que la tecnología funciona según lo previsto y que sus clientes están satisfechos con los resultados.
Otro de los elementos clave para el éxito de este proceso son las 20 oficinas en 14 países y las redes de distribuidores repartidas en 100 países que Lantek pone a disposición de sus socios OEM, responsables de brindar el apoyo profesional que la industria espera. Park Jung-sik, director de marketing de HK Laser en Corea, señala a este respecto: "Nuestros clientes han recibido con gran entusiasmo el trabajo de los ingenieros de Lantek Korea, ya que les han proporcionado el soporte técnico necesario para vincular completamente el sistema Smart Factory con el equipo de HK. Y es que recientemente hemos descubierto que, cada vez más, las pequeñas y medianas empresas coreanas de procesamiento de chapa metálica se están interesando en vincular MES y ERP".
En lo que va de 2021, Lantek ha incrementado considerablemente el número de acuerdos OEM en comparación con 2020, algo lógico considerando la situación mundial en ese año debida a la pandemia. Sin embargo, lo más importante es que estos acuerdos de OEM también han crecido en comparación con 2019 y a los niveles pre-pandémicos, con un aumento del 16 %, lo que ha conllevado un crecimiento de las ventas a través de los canales OEM del 41 % durante el período.
La amplia experiencia y el trabajo concienzudo son la base en el desarrollo de software de chapa
Cualquiera que haya estado involucrado en el desarrollo de software sabrá que es un proceso largo y complejo que requiere muchas iteraciones para llegar a una solución funcional y fiable.
Lantek lleva 35 años desarrollando su software CAM, ERP y MES para chapa metálica. Ocasionalmente hay avances en los que se pueden realizar innovaciones rápidas, pero la mayoría de las veces, estas innovaciones provienen de largas horas de trabajo en asociación con fabricantes de chapa y de máquina herramienta, incorporando sus requisitos y anticipando en qué dirección va la industria. Para poder proporcionar características e innovaciones que realmente añadan valor a los clientes, son indispensables el conocimiento y la experiencia exhaustivos de la industria y el sector. Este conocimiento y experiencia solo se pueden adquirir después de años trabajando en asociación con fabricantes de máquina herramienta. Karsten Kreusch, director de producto de sistemas de CNC en Bosch Rexroth explica: "Hemos estado trabajando con Lantek para proporcionar una solución completa para el mercado del láser, de manera que el fabricante de máquina herramienta pueda disponer del hardware y el software necesarios para controlar su nueva máquina".
Proyectos colaborativos especiales
A lo largo de los años, Lantek ha desarrollado soluciones de software compatible con muchos dispositivos y tecnologías nuevas, tales como el biselado, el taladrado, el marcado por inyección de tinta/láser, la manipulación de palés, etc. A medida que estas tecnologías se han ido extendiendo en el mercado, Lantek ha implementado soluciones genéricas para que una gama de máquinas diferentes con estas capacidades pudiera manejarse desde el software estándar Expert CAM de Lantek simplemente configurando el postprocesador para adaptarse a los requisitos de cada máquina.
En general, hemos desarrollado cientos de estas funciones en colaboración con nuestros socios OEM. Muchas son ahora parte del sistema estándar Lantek Expert y, a medida que se han desarrollado nuevos modelos de máquinas, hemos personalizado los posprocesadores para cada una de ellas, independientemente del OEM, lo que seguramente proporciona a Lantek la biblioteca de posprocesadores más grande de la industria.
Los proyectos recientes han incluido la colaboración con distintos OEM para evitar colisiones en sus láseres de fibra. Así, por ejemplo, hemos colaborado con nuestro socio Danobat en la programación de sus máquinas de corte por láser de bobinas. Tal y como explica Xabier Peñaranda, director técnico de Danobat: "Una chapa en movimiento siempre ha supuesto un desafío para las aplicaciones de corte. Por ello, cuando comenzamos el desarrollo de máquinas láser con bobina, en las que el movimiento de la chapa es la base de la definición de la máquina, tuvimos claro que necesitábamos rutinas de corte especiales para evitar colisiones. Gracias a la colaboración con Lantek, hemos podido crear una solución de corte fiable donde las trayectorias de corte y los avances de la hoja se combinan de tal manera que se evitan las colisiones durante cientos de metros de procesamiento de bobinas, y sin requerir intervención humana en el paso de programación".
Otra de las tendencias actuales es la automatización para maquinaria de chapa, en la que Lantek colabora con Euromac. Ferrán Villanueva, director comercial de Euromac, comenta: “Euromac continúa con la evolución de sus sistemas de punzonado y plegado, ofreciendo nuevos avances y opciones de automatización que mejoran la productividad de nuestros clientes. Nuestra colaboración con Lantek en nuevos sistemas de paletización basados en dispositivos de pórtico y en sistemas de visión robóticos ha permitido la automatización total del proceso de punzonado y descarga de piezas de chapa”.
El corte de tubos es otra de las tecnologías de rápido crecimiento en la industria de la chapa. Una vez más, Lantek cuenta con una amplia experiencia colaborando con compañías líderes en la industria, tal como Han’s Laser para desarrollar avances que fomenten la economía en el uso de materiales, la capacidad de manejar nuevos cabezales de corte 4X / 5X y nuevos dispositivos de mango para gestionar los nuevos formatos de tubos y vigas. Flame Chen, director ejecutivo de Han’s Laser, señala: "La colaboración con Lantek en todos estos años ha sido siempre extremadamente útil e innovadora, proporcionando un gran apoyo. Sus productos y soluciones ofrecen una gran flexibilidad y adaptabilidad, así como un potente rendimiento, y sus servicios demuestran su experiencia y profesionalidad. La cooperación entre Lantek y Han’s Laser ha sido siempre sólida y estable, y estamos decididos a seguir colaborando para que siga así".
El camino hacia la Smart Factory
Durante gran parte de su historia en el desarrollo de software, Lantek ha estado evaluando y trabajando en el concepto de la fábrica inteligente o “Smart Factory”. Ahora, junto con la evolución de la Industria 4.0 y los desafíos creados por la pandemia, esta tecnología se está convirtiendo en tendencia. Empresas de todos los tamaños están analizando cómo incorporarla en sus aplicaciones. Lantek proporciona una clara ventaja en este sentido a los fabricantes de chapa metálica, gracias a sus productos avanzados Lantek MES y Lantek Analytics, diseñados específicamente para la industria de chapa. Para los OEM, estos cambios en el mercado son igualmente importantes, ya que los fabricantes de chapa querrán integrar su maquinaria con los sistemas comerciales de sus clientes.
Colaborar con Lantek es ahora un paso más para los OEM, ya que podemos suministrar las herramientas y la tecnología para la integración a un nivel mucho más profundo, conectando el rendimiento de la máquina con los KPI que los fabricantes quieren supervisar.
Lantek entra ahora en una nueva fase de compromiso total tanto con los OEM como con los desarrollos de software para la tecnología del futuro, avanzando a un ritmo cada vez más rápido. Un flujo continuo de nuevas ideas y un mayor poder financiero aseguran un desarrollo más rápido para la industria. Estos avances incluyen inteligencia artificial y aprendizaje automático, que revolucionarán las prácticas laborales en todo el sector. No hay duda de que los sistemas de software cerrados del pasado ya no son adecuados para su propósito y que el futuro pasa por la tecnología abierta, lo que hace que la colaboración con tantos OEM como sea posible resulte crucial para el futuro de la industria y el avance hacia la Smart Factory.
