Systemy OEE: poznaj rzeczywistą wydajność swojej instalacji

Autor: Igor Temprano, Kierownik operacyjny w Hiszpanii i Portugalii w Lantek

Czym jest wskaźnik OEE

Jednym ze wskaźników KPI jest OEE (Overall Equipment Effectiveness lub, w tłumaczeniu na język polski, całkowita efektywność wyposażenia), uznany na całym świecie wskaźnik, który mierzy wydajność zakładu w oparciu o czynniki i parametry produkcyjne.

W przypadku zakładu przemysłowego wprowadzenie systemów OEE w celu poprawy zdolności sprzętu do reagowania na dowolne usterki, które mogą wystąpić w codziennym użytkowaniu maszyn, ma kluczowe znaczenie. Jak dobrze już wiemy, w fabryce nie istnieje to, co nie jest mierzone. Dlatego konieczne jest posiadanie narzędzia zdolnego do wykonania pomiarów w każdej maszynie, procesie i okresie czasu, w celu umożliwienia wizualizacji możliwych incydentów i bycia w stanie podjąć niezbędne środki naprawcze. 

System pomiaru efektywności OEE

Ten system mierzy wydajność urządzeń przemysłowych za pomocą formuły, która obejmuje trzy podstawowe czynniki:

• Dostępność: rzeczywisty pomiar czasu pracy maszyny w stosunku do jej teoretycznej dyspozycyjności, którą zwykle określa kalendarz produkcji. Jeśli wystąpią przestoje, mogą być one powiązane z usterkami, awariami elektrycznymi lub zaplanowanymi przerwami.
• Wydajność: analizuje całkowitą produkcję uzyskaną przez każdą z maszyn i porównuje ją z teoretyczną liczbą, jaką mogą osiągnąć. W przypadku wykrycia strat te mogą być związane ze spadkiem tempa produkcji z powodu błędu podczas konfiguracji maszyn.
• Jakość: pomiaru jakości produkcji dokonuje się poprzez porównanie liczby wadliwych jednostek z całkowitą ilością produkcji. Ten czynnik jest ważny, ponieważ może ujawnić powtarzające się wzorce, które mogą pomóc nam znaleźć źródło defektów.

Iloczyn tych trzech czynników daje nam szerokie spojrzenie na wydajność i produktywność firmy. Z tego powodu dobrze jest, aby ten system był stosowany indywidualnie w każdej maszynie w celu uzyskania bardziej zróżnicowanych wyników. W ten sposób będziemy w stanie zidentyfikować błędy w zakresie niewłaściwego użytkowania i wykorzystania sprzętu, a także wiedzieć, czy proces produkcyjny naszego zakładu został prawidłowo zaprojektowany.

Oczekiwane rezultaty

Aby dobrze odczytać wyniki uzyskane dzięki wykorzystaniu systemu OEE, służą parametry procentowe od 0 do 100, które pomagają określić wydajność fabryki:

• Poniżej 65% – powstaje wiele strat gospodarczych, a ponadto istnieje niska konkurencyjność.
• Między 65% a 75% – wydajność jest niska i występują straty, które są akceptowalne tylko wtedy, gdy firma znajduje się w okresie poprawy.
• Między 75% a 85% – wynik jest akceptowalny, nadal występują niewielkie straty gospodarcze, ale konkurencyjność się poprawia.
• Między 85% a 95% – są to wyniki dobrej wydajności i konkurencyjności.
• 95% do 100% – to szczyt wydajności i skuteczności.

OEE i MES, maksymalizacja wydajności zakładu

Kluczem do maksymalnego wykorzystania tego wskaźnika w jego trzech czynnikach jest użycie oprogramowania zdolnego do przechwytywania wszystkich danych zakładu. Takim programem jest MES. Dzięki Manufacturing Execution System mamy pełny przegląd wszystkiego, co dzieje się w fabryce, a ponadto w czasie rzeczywistym. Jest to doskonały program w sektorze blach i metali, za pomocą którego można zoptymalizować planowanie produkcji. Dzięki wskaźnikom OEE można mierzyć wydajność automatycznych obciążeń, dostępność, wydajność i jakość tego, co odzwierciedla MES.

OEE w środowisku Przemysłu 4.0

Postępy technologiczne sprawiają, że usprawniamy produkcję, wprowadzamy nowe rozwiązania w Przemyśle 4.0, co sprawia, że jeszcze bardziej istotne jest posiadanie KPI w celu dokładniejszego pomiaru wydajności produkcji. Zwłaszcza, gdy wykonujemy automatyczne przechwytywanie danych w czasie rzeczywistym. Bez systemu OEE będziemy działać na ślepo. Pewna wiedza, że jesteśmy na dobrej drodze, pomoże nam wykryć błędy, które zmniejszają wydajność fabryki.

Krótko mówiąc, dzięki wdrożeniu wskaźnika OEE w naszych pomiarach możliwe będzie maksymalne wykorzystanie i optymalizacja procesu produkcyjnego oraz uzyskanie większej rentowności.

W Lantek jesteśmy specjalistami w zakresie platform programowych, które poprawiają wydajność produkcji Twojego zakładu, i możemy włączyć system OEE do programu planowania produkcji, MES, aby zoptymalizować wydajność Twojej fabryki.

Mamy również komplementarne oprogramowanie, za pomocą którego możesz zaprojektować i zoptymalizować cięcie, a także monitorować stan produkcji oraz poznać najważniejsze elementy i wzorce zachowań Twojej firmy, a wszystko po to, aby rozwijać się, zwiększać konkurencyjność i optymalizować wydajność produkcji. Znajdujemy się już głęboko wewnątrz ekosystemu 4.0, pracując nad rozwojem platformy 360, w której wbudowane są narzędzia Smart Factory, aby przenieść fabryki blach i cięcia metalu na wyższy poziom, dostosowany do zdalnego środowiska pracy, zwinności i wszechstronności, gdzie – bez wątpienia – kluczem do sukcesu będzie mierzenie każdej informacji.