Sistemas OEE: conoce el rendimiento real de tu planta
por Lantek
Fabricación avanzada
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En el sector industrial, conocer cuál es la rentabilidad de nuestra planta es clave para seguir siendo competitivos, más aún, en este nuevo ecosistema digital, donde el trabajo en remoto se ha incorporado en nuestro día a día y obliga a implementar tecnología de inteligencia artificial y sensorización para ser más eficientes. En este sentido, es imperante contar con KPIs capaces de medir la eficiencia productiva para poder introducir medidas correctivas.
Autor: Igor Temprano, Spain & Portugal Operations Manager at Lantek
Qué es el OEE
Uno de estos KPIs es OEE (Overall Equipment Effectiveness o, en su traducción al español, Eficiencia Global de los Equipos), un indicador internacionalmente reconocido por sus siglas que mide el rendimiento de la planta a partir de unos factores y parámetros de producción.
Para una planta industrial, es crítico introducir sistemas OEE para mejorar la capacidad de reacción de los equipos ante cualquier contratiempo que pueda suceder en el uso diario de la maquinaria. Como ya sabemos, en una fábrica lo que no se mide, no existe. Por ello, es necesario tener una herramienta capaz de medir cada máquina, proceso y periodos de tiempo con los que visualizar posibles incidencias y ser capaces de tomar las medidas correctoras necesarias.
Sistema OEE de medición de eficiencia
Este sistema mide la productividad de los equipamientos industriales a través de una fórmula que engloba tres factores imprescindibles:
Disponibilidad: se hace una medición real del tiempo en el que una máquina ha estado funcionando frente a su disponibilidad teórica, la cual suele estar establecida por el calendario de producción. Si se producen paradas pueden estar ligadas a averías, fallos eléctricos o a paradas programadas.
Rendimiento: analiza el total de la producción obtenida por cada una de las máquinas y lo compara con el volumen teórico que pueden alcanzar. En el caso de que se detecten pérdidas, pueden estar relacionadas con una disminución en el ritmo de producción por un error a la hora de configurar las máquinas.
Calidad: se mide la calidad de fabricacióna través de una comparación entre las unidades defectuosas y la cantidad total de la producción. Este factor es importante porque nos puede revelar patrones repetitivos que nos pueden ayudar a encontrar dónde se originan los defectos.
El producto de estos tres factores nos brinda una amplia perspectiva del rendimiento y productividad de la empresa. Por ello es bueno que este sistema se aplique de forma individual en cada máquina para así obtener resultados más variados. De esta manera seremos capaces de identificar errores de mal uso y aprovechamiento del equipo, además de conocer si se ha diseñado correctamente el proceso de fabricación de nuestra planta.
Resultados esperados
Para hacer una buena lectura de los resultados obtenidos con el sistema OEE, existen unos parámetros porcentuales de 0 a 100 que sirven de ayuda a la hora de conocer el rendimiento de la fábrica:
Por debajo de un 65% se están originando muchas pérdidas económicas, además de tener una baja competitividad.
Entre el 65% y el 75% la eficiencia es baja y hay pérdidas que solo serán aceptables si la empresa está en periodo de mejora.
Entre el 75% y el 85% el resultado es aceptable, sigue habiendo ligeras pérdidas económicas, pero mejora la competitividad.
Entre 85% y el 95% son resultados de una buena eficiencia y competitividad.
Del 95% al 100% es el punto máximo de rendimiento y efectividad.
OEE y MES, maximizar el rendimiento de la planta
La clave para aprovechar este indicador en sus tres factores al máximo es utilizar un software capaz de capturar todos los datos de la planta, y ese programa es MES. Con Manufacturing Execution System tenemos una panorámica completa de todo lo que sucede en una fábrica y, además, en tiempo real y es el programa por excelencia en el sector de la chapa y el metal con el que optimizar la planificación de la producción. Gracias a los indicadores OEE se pueden medir el rendimiento de las cargas automáticas, la disponibilidad, la eficiencia y la calidad de lo que refleja MES.
OEE en el entorno de la Industria 4.0
Los avances en la tecnología nos hacen mejorar la producción, introducir nuevos habilitadores de la Industria 4.0 lo que hace, si cabe, más imprescindible contar con KPIs para medir con más precisión la eficiencia productiva. Máxime cuando estamos realizando capturas automáticas de datos en tiempo real. Sin un Sistema OEE iremos a ciegas. Conocer de manera certera que se va por buen camino nos ayudará a detectar los errores que merman el rendimiento de la fábrica.
En definitiva, al implementar el indicador OEE dentro de nuestra medición se logrará aprovechar y optimizar al máximo el proceso de producción y se obtendrá más rentabilidad.
En Lantek somos especialistas en plataformas de software para mejorar la eficiencia productiva de tu planta y podemos incorporar un Sistema OEE dentro del programa de planificación de la producción, MES, para optimizar el rendimiento de tu fábrica.
Disponemos, además, de softwares complementarios con los que podrás diseñar y optimizar cortes, así como monitorizar el estado de la producción y conocer las claves y patrones de comportamiento de tu empresa, todo ello para progresar, aumentar la competitividad y optimizar la eficiencia de la producción. Asimismo, estamos ya inmersos en el ecosistema 4.0, trabajando en el desarrollo de una plataforma 360 donde se incorporan herramientas de Smart Factory para llevar las fábricas de corte de chapa y metal a un nivel superior adaptadas a este entorno de trabajo en remoto, agilidad y versatilidad, donde, sin duda, la clave del éxito será medir cada dato.
Cada sector tiene sus aplicaciones específicas de fabricación, y en el caso de la climatización, las aplicaciones pueden ser complejas, especialmente cuando se requiere extracción de humos, extracción de olores o ventilación a gran escala.
Lo hemos visto durante el inicio de la pandemia, las empresas digitalizadas son las que mejor han podido sortear el confinamiento y las que más posibilidades han tenido y tienen de salir adelante en estos tiempos de incertidumbre. En tiempos de coronavirus, la conectividad se ha puesto en valor para poder dar continuidad a la actividad trabajando en remoto.
Si echamos la vista atrás, comprobaremos que la máquina del futuro camina hacia el mismo paradigma que marcaron las anteriores revoluciones industriales, consistente en producir más y con menores costes.