OEE-Systeme: Kennen Sie die tatsächliche Leistung Ihrer Anlage

Autor: Igor Temprano, Betriebsleiter Spanien & Portugal bei Lantek

Was ist OEE?

Eine dieser KPIs ist OEE ("Overall Equipment Effectiveness"; die Gesamteffektivität der Anlagen), ein international anerkannter Indikator, der die Leistung der Anlage anhand von Produktionsfaktoren und -parametern misst.

Für eine Industrieanlage ist es von entscheidender Bedeutung, OEE-Systeme einzuführen, um die Fähigkeit der Geräte zu verbessern, auf Rückschläge zu reagieren, die im täglichen Gebrauch der Maschinen auftreten können. Wie wir bereits wissen, gibt es in einer Fabrik nichts, was nicht gemessen werden kann. Daher müssen wir über ein Werkzeug verfügen, das jede Maschine, jeden Prozess und jeden Zeitraum messen kann, um mögliche Vorfälle zu visualisieren und die erforderlichen Korrekturmaßnahmen ergreifen zu können. 

OEE-Effizienzmesssystem

Dieses System misst die Produktivität von Industrieanlagen anhand einer Formel, die drei wesentliche Faktoren umfasst:

• Verfügbarkeit: Es wird gemessen, in welcher Zeit eine Maschine im Vergleich zu ihrer theoretischen Verfügbarkeit, die in der Regel durch den Produktionskalender festgelegt wird, tatsächlich gearbeitet hat. Wenn Stillstände auftreten, können diese mit Ausfällen, Stromausfällen oder geplanten Stillständen in Verbindung gebracht werden.
• Leistung: Hier wird die von jeder der Maschinen erzielte Gesamtproduktion analysiert und mit dem theoretisch erreichbaren Volumen verglichen. Falls Verluste festgestellt werden, können diese mit einer Verringerung der Produktionsrate aufgrund eines Fehlers bei der Konfiguration der Maschinen zusammenhängen.
• Qualität: Die Fertigungsqualität wird mittels eines Vergleichs zwischen den defekten Einheiten und der Gesamtproduktionsmenge gemessen. Dieser Faktor ist wichtig, da er wiederholende Muster aufdecken kann, die uns helfen können, den Ursprung von Fehlern zu finden.

Das Produkt dieser drei Faktoren gibt uns einen umfassenden Überblick über die Leistung und Produktivität des Unternehmens. Aus diesem Grund ist es gut, dass dieses System für jede Maschine einzeln angewandt wird, um vielfältigere Ergebnisse zu erzielen. Auf diese Weise können wir Fehler durch unangemessenen Gebrauch und unzureichende Nutzung der Geräte erkennen und wissen, ob der Herstellungsprozess unserer Anlage richtig ausgelegt ist.

Erwartete Ergebnisse

Um die mit dem OEE-System erzielten Ergebnisse gut ablesen zu können, gibt es prozentuale Parameter von 0 bis 100, die helfen, die Leistung der Fabrik zu bestimmen:

• Unter 65 % werden neben einer geringen Wettbewerbsfähigkeit viele wirtschaftliche Verluste verursacht.
• Zwischen 65 % und 75 % ist die Effizienz gering und es entstehen Verluste, die nur akzeptabel sind, wenn sich das Unternehmen in einer Phase der Verbesserung befindet.
• Zwischen 75 % und 85 % ist das Ergebnis akzeptabel. Es gibt noch leichte wirtschaftliche Einbußen, aber die Wettbewerbsfähigkeit verbessert sich.
• Zwischen 85 % und 95 % entspricht guter Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit.
• 95 % bis 100 % stellen das Maximum an Leistung und Effektivität dar.

OEE und MES: Das Maximieren der Anlagenleistung

Der Schlüssel zur optimalen Nutzung dieses Indikators in seinen drei Faktoren ist die Verwendung einer Software, die alle Anlagendaten erfassen kann. Dieses Programm nennt sich MES. Mit dem Manufacturing Execution System (MES) haben wir den kompletten Überblick über alles, was in einer Fabrik in Echtzeit passiert. Das MES ist das Programm par excellence in der Blech- und Metallbranche, um die Produktionsplanung zu optimieren. Dank der OEE-Kennzahlen können die Leistung von automatischen Auslastungen, Verfügbarkeit, Effizienz und Qualität dessen, was das MES widerspiegelt, gemessen werden.

OEE in der Umgebung der Industrie 4.0

Der technologische Fortschritt führt dazu, dass wir die Produktion verbessern und neue Hilfsmittel für die Industrie 4.0 einführen, was unter Umständen KPIs zur genaueren Messung der Produktionseffizienz erforderlich macht. Vor allem, wenn wir automatische Datenerfassungen in Echtzeit durchführen. Ohne OEE-System werden wir blind. Wenn wir sicher sind, dass wir auf dem richtigen Weg sind, können wir Fehler erkennen, die die Leistung der Fabrik beeinträchtigen.

Durch die Implementierung des OEE-Indikators in unsere Messung ist es möglich, den Produktionsprozess optimal zu nutzen und zu optimieren und mehr Rentabilität zu erzielen.

Wir bei Lantek sind Spezialisten für Softwareplattformen zur Verbesserung der Produktionseffizienz Ihrer Anlage und können ein OEE-System in das Produktionsplanungsprogramm MES integrieren, um die Leistung Ihrer Fabrik zu optimieren.

Darüber hinaus verfügen wir über ergänzende Software, mit der Sie Schnitte entwerfen und optimieren sowie den Produktionsstatus überwachen und die Schlüssel und Verhaltensmuster Ihres Unternehmens kennen können, um Fortschritte zu erzielen, die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und die Effizienz der Produktion zu optimieren. Ebenso sind wir bereits in das 4.0-Ökosystem eingetaucht und arbeiten an der Entwicklung einer 360-Plattform, in die Smart Factory-Tools integriert sind. Diese soll die Blech- und Metallschneidefabriken auf ein höheres Niveau bringen, das an diese Arbeitsumgebung aus der Ferne, Agilität und Vielseitigkeit angepasst ist. Denn dort wird der Schlüssel zum Erfolg ohne Zweifel darin liegen, jede einzelne Information zu messen.