Znaczenie właściwej koordynacji zakładów dla większej konkurencyjności

Fabricación avanzada

W środowisku, w którym wszystko jest coraz bardziej ze sobą powiązane, a procesy są zależne od wymiany danych i informacji zwrotnych, koordynacja systemów staje się niezbędna w fabryce. Mowa o potrzebie organizowania, porządkowania i koordynowania produkcji w firmie oraz zrównoważonej dystrybucji zadań, w których muszą brać udział i przyczyniać się do wspólnego sukcesu ludzie, maszyny i oprogramowanie.

Podobnie jak w choreografii artystycznej, w której tancerze poruszają się w rytm muzyki kierowanej pałeczką dyrygenta, cała produkcja wymaga harmonijnego zaprojektowania procesów, w których pracownicy będą w stu procentach zaangażowani i nastawieni na osiągnięcie wydajnej, szybkiej i elastycznej produkcji, aby móc konkurować w erze cyfryzacji. Koordynacji zdolnej do dostosowania się do zmian tempa wymaganych przez dostosowywanie produktów i dostaw w coraz krótszych terminach, przy użyciu coraz bardziej zaawansowanych instrumentów, takich jak Big Data, Machine Learning lub Internet of Things (IoT), umożliwiającej stanie się częścią elitarnej grupy, która prowadzi cyfrową transformację w kierunku Przemysłu 4.0.

Dzięki naszej propozycji Advanced Manufacturing możliwe są analiza danych, zaawansowane planowanie produkcji oparte na najbardziej inteligentnym systemie wykonywania produkcji na rynku (MES+) oraz przechowywanie informacji w środowisku Cloud. Umożliwia ona odpowiednią koordynację procedur operacyjnych dla lepszego zarządzania ewentualnymi awariami lub incydentami systemowymi, automatyczną korektę problemów z zapasami lub równoważenie przeciążeń. Krótko mówiąc, programowanie w czasie rzeczywistym nowych partytur, dzięki którym można zaspokoić nowe potrzeby, a nawet przewidywać nowe zamówienia. To inteligentne planowanie jest możliwe dzięki połączeniu systemów wymagań materiałowych (MRP) i zasobów biznesowych (ERP), w których krzyżują się dane historyczne i rzeczywiste optymalizujące produkcję.

Chmura ułatwia rozszerzenie tej choreografii na poszczególne zakłady tej samej firmy znajdujące się w różnych lokalizacjach. Usługi sieciowe umożliwiają oprogramowaniu narzędzi maszynowych współpracę ze sobą w sposób autonomiczny, ale skoordynowany, praktycznie bez interwencji człowieka i zgodnie z procesami i priorytetami organizacji. Te zaawansowane rozwiązania stanowią jakościowy i ilościowy skok w produktywności, wydajności i ostatecznie konkurencyjności firmy; w obrębie której wiedza biznesowa nie byłaby możliwa bez takiej koordynacji zasobów.

Podsumowując, na koordynację produkcji składają się:

Elementy procesów, w których uczestniczą ludzie, oprogramowanie i narzędzia maszynowe
Przygotowanie oprogramowania i sprzętu w każdym z zaangażowanych systemów
Połączenie i automatyzacja przepływów pracy jako całości

W ten sposób przeszliśmy od organizowania i automatyzacji maszyn dla określonego zastosowania do projektowania ich w sposób łączony, zgodnie z rodzajem i materiałem przeznaczonym do cięcia, aby ostatecznie pracować w chmurze i organizować procesy, które nie znajdują się w tej samej lokalizacji fizycznej, co przekształca zakład w inteligentną fabrykę.

Z drugiej strony taka koordynacja jest obowiązkowa, ponieważ maksymalna wydajność produktywności zakładu nie jest już zależna od systemów dostarczanych przez jednego dostawcę, gdyż większa specjalizacja i współpraca wymuszają wzajemne powiązanie rozwiązań różnych producentów, aby uzyskać jak najwięcej korzyści. Dzięki uniwersalności naszego oprogramowania jest możliwa taka komunikacja między maszynami.

Krótko mówiąc, to w ramach koordynacji można dopasować tę samą partyturę do potrzeb każdego instrumentu, którego następnie będziemy używać, ponieważ dane kierują każdym z zaangażowanych procesów i elementów (ludźmi, maszynami i oprogramowaniem). Na koniec, po objęciu tą samą choreografią wszystkich elementów procesy będą przepływać bez błędów i występowania tzw. wąskich gardeł.