Teraz, w dobie czwartej rewolucji przemysłowej, opartej na cyfryzacji (systemy cyberfizyczne, Internet Rzeczy, Big Data, chmura), nie będzie inaczej. Możliwości rozwoju i produktywności są niezwykle atrakcyjne, ale prawdą jest również, że wszystko to oznacza praktycznie nieskończony wirtualny świat i stale rozszerzający się o nowe technologie: nowe czujniki, nowe oprogramowanie analityczne czy nowe obrabiarki. Krajobraz Przemysłu 4.0 zmienia się z dnia na dzień i musimy być przygotowani, aby móc szybko dostosować się do zmieniających się wydarzeń.
Biorąc pod uwagę niezliczone wyzwania biznesowe i ogromną dostępność nowych narzędzi technologicznych umożliwiających stawienie im czoła, liczba potencjalnych rozwiązań tworzących wartość będzie rosła wykładniczo.
Wygodnie jest iść ramię w ramię z ekspertami, którzy pomagają MŚP w drodze do Przemysłu 4.0 i sprawiają, że cyfrowe inteligentne fabryki stają się rzeczywistością. Przyjrzyjmy się 9 filarom Przemysłu 4.0 szczegółowo opisanym przez firmę konsultingową Boston Consulting Group, aby zobaczyć, jak możemy ulepszyć naszą fabrykę cięcia blach:
Tak zwany Internet zachowań czy Internet behawioralny (ang. Internet of Behavior, IoB) polega na przechwytywaniu, gromadzeniu i analizowaniu dużej ilości danych z różnych źródeł w celu wspierania procesów decyzyjnych. Dzięki krzyżowaniu danych historycznych i bieżących oraz oprogramowaniom z algorytmami opartymi na sztucznej inteligencji i uczeniu maszynowym może wykrywać wzorce zachowań, które pomagają nam na przykład przewidywać ewentualne szczyty popytu lub, przeciwnie, dostrzegać możliwe pogorszenie konsumpcji, a tym samym umożliwia nam podejmować działania naprawcze. Podobnie istnieją programy, których zadaniem jest zwiększenie wydajności zakładu. Tak więc zastosowanie AI w oprogramowaniu CAD/CAM pozwala zredukować generowanie resztek poprzez uczenie maszynowe, aby zoptymalizować rozmieszczenie wycinanych elementów.
Nowa generacja robotów będzie miała niższy koszt i większą wydajność niż te obecnie używane, nowe roboty będą w stanie wchodzić w interakcje ze sobą oraz z ludźmi i uczyć się na ich podstawie.
Zastosowanie systemów symulacyjnych zostanie rozszerzone na wszystkie procesy produkcyjne w celu przetwarzania danych gromadzonych w czasie rzeczywistym w modelach wirtualnych w celu testowania i optymalizacji maszyn, produktów i procesów oraz przewidywania problemów przed ich wystąpieniem. I tak np. w narzędziach maszynowych istnieje już zaawansowane oprogramowanie, które pozwala na porównywanie modeli symulacyjnych 3D obróbki mechanicznej pochodzących ze sterowania numerycznego z plikami generowanymi w CAD/CAM.
Integracja danych i systemów w całym łańcuchu wartości zapewnia, że wszystkie działy i funkcje firmy są częścią jednego kompleksowego systemu. Dzięki tej integracji łatwiej jest wyciągać wnioski, rozumiejąc organizację nie jako wyizolowane części, ale jako to, czym jest: złożony system składający się z kolei z innych złożonych systemów.
Jest to połączenie technologii i czujników, które umożliwiają obiektom w fabryce, zarówno urządzeniom, jak i gotowym produktom, komunikację i współdziałanie ze sobą oraz z ludźmi za pośrednictwem sieci. W ten sposób analiza danych i podejmowanie decyzji są zdecentralizowane, co umożliwia reakcje w czasie rzeczywistym.
Wraz z rosnącą łącznością między urządzeniami wzrośnie potrzeba ochrony fabrycznych systemów produkcyjnych i sieci IT przed potencjalnymi zagrożeniami za pomocą programów cyberbezpieczeństwa. Chociaż mimo tego, że o tym punkcie często się zapomina, ważne jest, aby wziąć go pod uwagę od samego początku, zamiast zainteresować się nim dopiero po wystąpieniu poważnego incydentu.
Wiele firm korzysta już z aplikacji opartych na chmurze, ale w Przemyśle 4.0 większa wymiana danych będzie konieczna także w fabryce, a co za tym idzie, będą musiały być dostępne również aplikacje do sterowania i zarządzania produkcją. Ponieważ to właśnie w chmurze wdrażane są nowe możliwości technologiczne. W Lantek skupiliśmy się na dostępie SaaS (Software as a Service), aby otworzyć drzwi dla MŚP do usług i oprogramowania, które pozwolą zoptymalizować ich zakłady zgodnie z potrzebami.
Druk 3D jest obecnie wykorzystywany do prototypowania lub do produkcji komponentów specjalnych, ale w Przemyśle 4.0 te technologie wytwarzania przyrostowego będą szerzej stosowane do produkcji wysoce spersonalizowanych partii produktów. Technologia daje nam dostęp do wcześniej niemożliwych geometrii, torując użytkownikom drogę do ulepszania i udoskonalania swoich części. Ponadto wytwarzanie przyrostowe umieszcza materiał tylko tam, gdzie jest naprawdę potrzebny, dzięki czemu drukowane części 3D są lżejsze, a z drugiej strony można ponownie wykorzystać proszek, który pozostaje. Zdaniem firmy konsultingowej Trumpf jest to z pewnością bardziej ekonomiczne i zrównoważone podejście niż konwencjonalne procesy, takie jak frezowanie, w których jest marnowane nawet 80% materiału.
Obejmuje systemy, które za pomocą urządzeń mobilnych, wizualnych (np. soczewek projekcyjnych umieszczonych na siatkówce), słuchowych (słuchawek) czy manipulacyjnych (rękawiczek), dodają multimedialne informacje do postrzeganej przez ludzi rzeczywistości. Technologie te będą wykorzystywane do dostarczania informacji w czasie rzeczywistym w celu usprawnienia procesów pracy i podejmowania decyzji. Na przykład aplikacja Lantek Touch&Play umożliwia operatorowi wykonywanie zadań za pomocą prostego gestu przeciągania części metalowych uchwyconych kamerami umieszczonymi na maszynie do cięcia, co ułatwia zoptymalizowaną eksploatację, wykorzystanie materiału oraz poprawia czas i koszty.
Bez wątpienia korzyści płynące z Przemysłu 4.0 są następujące:
W Lantek pracujemy, rozwijając zaawansowane oprogramowanie oparte na analizie danych i w chmurze, aby pomagać i towarzyszyć MŚP w procesie cyfrowej transformacji, tak, by Digital Smart Factory stała się rzeczywistością. Zadzwoń do nas, bez zobowiązań, i pójdźmy razem ramię w ramię w kierunku Przemysłu 4.0.
