现在，以数字化（信息物理系统、物联网、大数据、云）为基础的第四次工业革命也是一样的。关于增长和生产力的机会是非常有吸引力的，但这也确实意味着一个几乎无限和不断扩大的新技术世界：一种新型传感器、新型分析软件或新机床。工业4.0的格局日新月异，我们必须做好准备，以便快速适应不断变化的环境。
考虑到无数的业务挑战以及可用于应对这些挑战的大量的新技术工具，创造价值的潜在解决方案的数量将呈指数增长。
在专家的陪伴下帮助中小企业迈向工业4.0，实现数字化智能工厂，这是一个好主意。让我们看看波士顿咨询公司（Boston Consulting Group）强调的工业4.0的9大支柱，了解如何改进我们的钣金切割工厂：
行为互联网（Internet of Behavior，IoB）就是从不同的来源获取、收集和分析大量数据，以支持决策过程。通过交叉历史数据和当前数据，带有基于人工智能带有基于人工智能算法和机器学习能力的软件可以检测行为模式，例如，帮助我们预测随后的需求高峰，或者相反，预测可能的消费下降，以便我们采取纠正措施。同样，也有旨在提高工厂效率的项目。在CAD/CAM软件中使用人工智能可以通过机器学习来优化待切割工件的放置，从而减少废料的产生。
新一代机器人将比目前使用的机器人成本更低，能力更强，它们将能够相互交流，与人交流，并从这些交流中学习。
模拟系统的使用将扩展到所有生产过程，以处理虚拟模型中实时收集的数据，进而测试和优化机器、产品和流程，并在问题发生前进行预测。例如，已经装有先进软件的机床使我们能够通过CAD/CAM创建的文件比较三维加工仿真模型与数字控制。
整个价值链上的数据和系统集成确保了公司的所有部门和职能都是单一集成系统的一部分。这种整合使我们更容易得出结论，因为我们不再把组织看作是多个孤立的部分，而是实事求是地将其看作一个复杂的系统，而这个系统又是由多个复杂的系统组成的。
该套技术和传感器允许工厂中的物体（包括设备和成品）通过网络实现彼此间以及与人的通信和交互。通过这种方式，对数据分析和决策进行分散管理，从而实现实时响应。
随着设备之间连接的增加，使用网络安全程序保护工厂生产系统和IT网络免受潜在威胁的需求也将增加。但是这一点常常被遗忘，要从一开始就考虑，而不是仅在重大事件发生后才考虑，这是很重要的。
许多公司已经在使用基于云的应用程序，但在工业4.0中，需要更多的工厂数据交换，这意味着还需要提供生产控制和管理应用程序。因为新的技术支持是在云端实现的。在Lantek，我们专注于SaaS机会（软件即服务），为中小企业打开软件和服务的大门，使他们能够利用这些服务和软件优化自己的工厂，使其与自身相匹配。
目前，3D打印用于原型设计或生产特定部件，但在工业4.0中，这些增材制造技术将被更广泛地应用于生产高度定制批次的产品。技术使以前无法实现的几何图形成为可能，为用户改进和改善其零件铺平了道路。此外，增材制造只会将材料放在真正需要的地方，这使得3D打印零件更轻，而且，任何多余的粉末都可以重复使用。通快（Trumpf）称，这当然比传统工艺更经济、更可持续，例如传统工艺中的铣削，多达80%的材料被浪费。
这些系统通过移动设备，通过景象（例如视网膜上的聚光透镜）、声音（耳机）或触摸（手套）向人们感知的现实添加多媒体信息。这些技术将用于提供实时信息，以改进工作流程和决策。例如，Lantek Touch&Play应用程序意味着，通过切割机内可以检测金属零件的摄像头，操作员可以通过简单拖动执行任务，从而促进最大利用率、材料使用并改善时间和成本。
工业4.0的优势如下：
在Lantek，我们正致力于帮助和陪伴中小企业实现数字化转型进程，通过开发基于数据分析和云的先进软件，使数字智能工厂成为现实。联系我们，无需承担义务，让我们一起开启工业4.0之旅。
