기술 특성

• 지원 포맷: SAT, IGES, VDA, STEP, Parasolid, CATIA, SolidWorks, Solid Edge, Inventor, NX 및 ProE (Creo Elements)
• Lantek Expert와 머신 및 재료에 대한 공통 데이터베이스를 공유할 수도 있음
• 부품 절단 컨투어 및 두께의 자동 감지
• 부품을 머신 테이블에 위치하는 다수의 옵션들
• 여러 절단 품질들이 동일한 컨투어 내에서 컨투어에 따라 혹은 부분(선분과 원호)에 따라 설정될 수 있음
• 각 지점에서 헤드 포지션을 변경하는 다수의 가능성
• 리드인, 리드아웃 및 마이크로 조인트/탭
• 신속한 이동이 자동 또는 수동으로 조정됨
• 전체 작업 환경의 시뮬레이션: 부품, 테이블, 고정장치, 헤드, 등

자동 고정장치 계산

Lantek Flex3D 5x는 머신 테이블 위에 부품을 정확하게 위치시키기 위해 필요한 고정장치를 자동으로 생성한다. 절단 테이블 위에 부품의 원하는 위치 및 높이를 기반으로 하여, 시스템은 사용자가 변경할 수 있는 홀딩 그리드를 제공하며, 이를 통해 사용자는 고정장치의 수량과 위치에 대한 입력 값을 확인하여 생성된 홀딩 그리드가 어떠한 방식으로 부품을 잡고 있을 것인지를 결정할 수 있다.

적절한 홀딩 그리드가 디자인되면, Lantek Flex3D 5x는 테이블 위에 부품을 위치시키기 위해 필요한 입체를 생성한다. 자동 고정장치 계산은 절단 컨투어를 고려하므로 계산된 고정장치는 커팅 헤드나 절단될 홀을 간섭하지 않는다. 이는 기계에서 프로그램 검증과 티칭 등으로 소모되는 작업 소모 시간을 세이브해 준다.

이러한 홀딩 그리드들은 3D 모드로 변경될 수 있다. 고정장치의 디자인이나 위치는 프로세스의 어느 단계에서도 수정하거나 재계산할 수 있다.

머시닝

Lantek Flex3D 5x는 자동으로 제품의 모든 컨투어를 감지하여 절단여부의 정보에 따라 시스템 혹은 사용자에 의해 선택된 절단 컨투어를 자동 또는 반자동으로 절단 정보를 적용한다. 각각의 컨투어에 적용될 품질 또한 사용자가 선택할 수 있다. 자동 머시닝 시퀀스와 모델 인텔리전스는 3D CAD 디자인 데이터가 어디에서 만들어졌는지에 관계 없이 생성된다. 그 결과 Lantek Flex3D 5x는 잠재적 오류를 제거하면서 디자인 데이터로부터 직접 제품을 제조할 수 있게 해준다.

머시닝 후 시스템은 전체 작업 환경 시뮬레이션을 허용한다. 소프트웨어 및 포스트 프로세서는 기계와 커팅 헤드의 3차원 모델에 대한 정보를 포함하며, 이를 바탕으로 Lantek Flex3D 5x는 전체 절단 방향의 변경 및 수정할 수 있다. 절단 정보는 사용자에 의해 컨투어 별 수정, 삭제 또는 삽입될 수 있기 때문에 사용자가 원치않는 절단 정보를 예방한다.