在很多公司，排产是一个直观，且需要手动的过程。很多客户告诉我们因为缺少足够的数据和工具，很难去创建一个客观的流程。在数字化之前，通常是由人手工输入不同的套料和生产订单，这样不仅效率低下，还经常容易出错。计划都是根据管理层的自觉来制定，几乎很难基于真实数据，因此不是很可靠。

Lantek使用Lantek Ignite等自动化流程和高级排产工具来为客户提供完整的生产计划。从满足高级计划需求的定制开发（使用基于性能、优先级和工作量的算法检测理想的生产线或生产工厂）到自动化生产订单创建。从可视计划工具到甘特的监控计划。

排产中最容易被忽略的方面之一就是数据的可追溯性。如果每个生产区域都有数据并且与公司的所有系统都互联，那么排产就会容易很多，并且也能让流程自动化。这样就能自动、轻松的准确了解哪些零件是来自哪些订单，使用了哪些材料和在哪些设备和生产线上生产的。了解设备和生产线的OEE，知道库存水平和正在处理的订单，交货日期，以及按客户类型划分的优先级…简而言之，当系统互联时，数据能在公司的不同区域流通，并且在需要计划时随手可及，保证自动化和效率。

车间计划管理

但是，仅有计划还是不够的。有时，计划赶不上变化。比如说，设备停机或是发生故障，或是有些问题需要改变原本的计划。因此，有一个灵活的系统，能够修改车间日常的计划是非常重要的。一个简单但功能强大的系统可供工厂的生产经理使用。我们称其为Lantek Workshop Execution Manager，它简单、灵活且功能强大。您想看一下吗？

项目规划

但是，有时这是不够的。由于公司结构的复杂性或与优质客户的关系，有些公司的计划需要要大得多。在这种情况下，Lantek通过执行自定义连接和计划项目来提供不同的服务。

高级排产

对于拥有多个工厂且每个工厂都有多个生产线的制造商而言，由于系统中存在大量波动的参数，很难手动来创建计划。 在这些情况下，第一步是数字化以收集和优化有关每条线路的工作量，效率和实际产量的数据。 Lantek的算法可捕获所有数据，并根据客户在每种情况下定义的目标进行优化：降低成本，减少时间，最大限度地减少工作量等。

对于这些情况，Lantek开发了自定义项目，这些项目已集成到Lantek Order Consolidation和Lantek Advanced Planning中：该系统收集所有生产数据，并使用高级算法来合并总体生产需求，并随时根据定义的目标给出制造计划。

高级连接

对于使用合同制造的客户（与大客户的长期制造合同），能直接连接到其MRP来查看库存水平和预测订单的能力至关重要。 在这种类型的合同中，绝对不能延迟，而实时短期库存和可见度是非常必要的，避免突然的紧急订单可能延迟其他客户的服务，并避免大量成品进入仓库。 在这些情况下，通过定制项目，Lantek Advanced Planning支持公司连接不同公司的MRP，并将数据集成到计划和生产MES中。

简而言之，这是中期，短期和车间计划。 对于一台机器，一条生产线或几个车间。 流程自动化以及与其他MRP的连接。 我们知道您公司的计划流程至关重要，我们优化您的产品，服务和开发方案，让您的公司在您所在行业中效率最高。