Dans de nombreuses entreprises, la planification de la production est un procédé relativement intuitif et manuel. Beaucoup de nos clients nous expliquent la difficulté de convertir ce procédé en un objectif, à cause du manque de données et d’outils adéquats.  Avant la numérisation, il est très courant de réaliser ce procédé dans des feuilles Excel, que quelqu’un doit introduire dans les différentes imbrications et ordres de production, dans un exercice manuel qui implique des erreurs et est très peu efficace. Le résultat est une planification basée sur l’intuition du responsable, à peine basée sur des informations réelles et, donc, peu fiable.

Lantek met à disposition de ses clients une planification de la production complète depuis Lantek MES, avec des procédés automatiques comme Lantek Ignite et des outils de planification avancée. Depuis les développements sur mesure de planification avancée (avec des algorithmes qui détectent la ligne ou l’usine de fabrication idéale en fonction des rendements, des priorités et sous-occupation) jusqu’aux automatisations de la création des ordres de production. Des outils visuels de planification à la surveillance de la planification en Gantt.

TRAÇABILITÉ

L’un des aspects les plus oubliés de la planification est la traçabilité des données. Si les données reprennent chaque zone de production, et que tous les systèmes de l’entreprise sont connectés, la planification est beaucoup plus simple et l’automatisation du procédé devient possible. Savoir exactement et facilement quelle pièce de quelle commande, de quel matériau, sur quelle machine et sur quelle ligne elle va être produite, connaître l’OEE de cette machine et ligne, connaître les niveaux d’inventaire et les ordres en cours, la date de livraison et la priorisation automatique par type de client, ... Lorsque les systèmes sont connectés, les informations circulent entre les différents départements de l’entreprise et sont disponibles au moment de la planification, l’automatisation et l’efficacité sont assurées.

GESTION DE LA PLANIFICATION EN ATELIER

Mais la planification n’est pas suffisante. Parfois, les plans ne fonctionnent pas comme prévus. Parfois, les machines s’arrêtent, il a des ruptures ou des problèmes qui nous obligent à modifier la planification, et c’est pourquoi il est important d’avoir un système flexible, capable de modifier en atelier la planification quotidienne. Un système simple mais puissant, à disposition des responsables de la fabrication en usine. Nous l’appelons le Lantek Workshop Execution Manager. Et il est simple, flexible et puissant. Vous voulez le voir en action ?

LA PLANIFICATION SUR PROJET

Cependant, ce n’est parfois pas suffisant. Il y a des entreprises dont les besoins de planification sont beaucoup plus compliqués, soit pour la complexité de leur structure, soit pour leur relation avec leurs clients principaux. Dans ces cas-là, Lantek offre une dimension différente, en réalisant des projets de connexion et planification individualisés.

Planification avancée

Chez les fabricants avec plusieurs usines, et chacune d’elles, avec différentes lignes de fabrication, il est très difficile d’obtenir une planification manuelle efficace, pour la simple raison du grand nombre de paramètres fluctuants qu’il y a dans un système. Dans ces cas-là, la numérisation pour la capture et l’optimisation des données de charge de travail, d’efficacité et de capacité réelle de chaque ligne est basique. Les algorithmes de Lantek capturent toutes les données et les optimisent en fonction des objectifs définis par le client dans chaque cas : réduction des coûts, réduction du temps, minimisation de la désoccupation, ... 

Dans ces cas-là, Lantek développe des projets individualisés, intégrés dans Lantek Order Consolidation et Lantek Advance Planification : un système de collecte de toutes les données de la fabrication et algorithmes avancés, qui consolide les besoins globaux de production et propose des plans de fabrication sur les objectifs définis à chaque moment.

Advanced Connectivity

Et pour chaque client qui a un contrat de fabrication (Contract Manufacturing, accords de fabrication à long terme avec de grands clients), la capacité de se connecter directement avec son MRP pour connaître les niveaux de stock et anticiper les commandes et un point critique. Dans ce type de contrats, les retards ne sont pas une option, et la visibilité du stock en temps réel, et de la consommation à court terme est absolument nécessaire afin d’éviter des commandes d’urgence qui peuvent retarder le service à d’autres clients, et éviter ainsi les besoins de grandes quantités de produit finis dans l’entrepôt. Dans ces cas-là, et à travers de projets individualisés, Lantek Advanced Planning permet aux entreprises de se connecter aux MRP de différentes entreprises et d’intégrer les données dans le MES de planification et de production.

En résumé, la planification à moyen terme, à court terme ou en atelier. D’une machine, d’une ligne ou de plusieurs usines. L’automatisation des procédés, l’optimisation automatique et y compris la connectivité avec d’autres MRP. Nous savons que le procédé de planification est critique dans votre entreprise, et nous mettons à votre disposition les produits, services et développement pour que votre entreprise soit la plus efficace du secteur.