作者：Luis Galo，数据科学家
嵌套
优化原材料消耗的关键是嵌套。 也就是说，在原始板材内截取所需的工件，尽量减小占用的空间，优化使用，充分利用切割后的剩余部分。 然后将剩余部分回收用于别的小工件订单。 这样做目的是尽可能少地产生废料或废物。
这个过程并不简单，要求非常了解CAD/CAM工具和切割机的特点。 为了以最简单的方式实现目标效率和精度，并连接到各种类型的机器，需使用工件嵌套程序，例如激光切割排版软件，通过仅一个程序，为车间中的所有切割机生成最佳嵌套，并管理可再利用的材料剩余部分。 使用Lantek工具，客户每年可节省超过8%的原材料消耗。
Lantek MES
优化工厂的另一层面是通过生产管理程序Manufacturing Execution System（MES）进行，通过它察看制造过程的每个阶段，发现附加价值是什么，效率低在哪里，然后采取行动。 从设计阶段到嵌套，中间包括预算以及库存控制等过程。
为此，考虑到嵌套阶段，可以采用Lantek MES计划生产，控制存放在仓库中的可利用剩余材料。通过人工智能可以更精确地回收使用这些剩余材料。 因为如果不清点剩余材料，控制再利用成本，则积累废料没有任何意义。
分析
除此之外，还有分析、人工智能和机器学习层面，方便操作员实时查看工厂生产情况，包括生产数量、机器工作负荷、废料产生或能源消耗等。 然后根据目标数据做出最佳决策。
因此，实时察看数据可进一步优化生产过程，工厂状态的实时可视化可为生产计划甚至预算提供必要信息。
通过人工智能（AI）服务和CAD/CAM云等工具，可以协助人们完成复杂的钣金加工流程。例如预算（Lantek iquoting ），预先计算产生的废料、切割时间、消耗的能源成本、交货时间等，有利于生成报价。
此外，采用这些先进的软件工具，可以发现效率低在哪里，比如，某台机器的瓶颈等。 这些先进的工具甚至可用于预测工件的碳足迹。 制造过程中产生的CO2量与所使用的材料和制造过程中消耗的能量成正比，这些工具甚至允许在报价期间，即在生产零件之前，就了解工厂的碳足迹。
增强现实
机器视觉技术也可用于帮助操作员，将真正需要的图像叠加在真实图像上。 因为一张图像胜过千言万语，所以很多时候最好通过眼睛来验证设计、切割、制造是否正确。 这是一种先行质量控制，因为如果在切割后出现错误，板材只能被扔进垃圾桶，产生浪费和（不必要的）额外费用，Lantek用有一个AR模块可用于此目的。
库存控制
仓库和库存控制的部分非常重要，因为这里存放着所有材料，以及每个流程的剩余材料。 应保管剩余材料用于下一次嵌套。
通过库存控制，可优化机器和流程之间、机器和仓库之间的物料流动。 因此，越优化，定位越容易。
应当指出，通过Lantek MES，可以降低仓库成本高达30%。
碳足迹（材料和能源消耗）
鉴于2050年必须实现碳中和，必须逐步减少碳足迹。 制造商必须使机器和流程在能源和材料消耗方面尽可能高效，无论是通过使用新机器，还是通过优化生产周期的程序调整运行时间。
总之，优化层面越多，成本越高，但效率也越高，从长远来看，效益也越高。 随着软件逐渐变得智能，在数据输入方面将可能不再依赖操作员，而更多依赖机器。如此一来，操作员可更加高效地执行其他任务。 为此，应当采用一切可用工具，最大限度优化生产流程，节省成本并减少碳足迹。
