まず理解していただきたいのは、自動および半自動のネスティングは仮想アシスタントのように機能し、可能な限り最も効率的な方法でパーツをネスティングするということです。理論的には素晴らしいように聞こえますが、実際にも素晴らしいものであるためには、プログラムが提供する提案が可能な限り正確であるように、判断を下し、制限や条件を適用する必要があります。
すでにお察しのとおり、これらの補助機能により、パーツを 1つ1つネスティングする方法を考える必要がなくなるため、時間の節約になります。時間はお金であると考えるならば、これは本当に貴重なものです。
詳細を見ていきましょう。
ここで、Lantek で利用できるさまざまな自動補助機能をどのように活用するかを詳しく説明していきます。
保存したネスティングを使用
まずこちらから始めます。作業中のパーツを選択してネスティングに移動したら、まず最初に、保存済みのネスティングの中に使えそうなものがあるかどうかを確認します。最初の「サブジョブ」メニューで、「ネスティングされた保存のインポート」オプションをクリックします。同じパーツを含む以前のネスティングがある場合は、実質的には作業はすでに完了しているようなものです。あとはインポートして、そのネスティングから作成するシートの数を選択し、ネスティングと機械加工のどちらを優先するかを定義するだけです。
自動ヘルプ
以前のネスティングをインポートできない場合は、最初から作成する必要があります。
Lantek メニューの「スタート」メニューにはいくつかのオプションがあります。
● すべて試してください。さまざまなマシン、加工仕様、フォーマット（使用可能な残りを含む）、板厚など、すべてのサブジョブの構成で計画されている場合、ネスティングと機械加工も自動的に作成されます。
● アクティブ サブジョブの作成: 選択したアクティブ サブジョブ (同じマシン、材料、板厚) のネスティングを、そのサブジョブのすべてのパーツがネスティングされるまで、在庫にあるすべての必要なシートとともに自動的に作成します。
● 1 シート: 選択したサブジョブの 1 シートのみがネスティングされるため、同じネスティングを持つ複数のシートを作成する場合は、マウスの右ボタンでシートのコンテキスト メニューをクリックして数量を変更します。
Lantek ではこれらすべてのケースにおいて、パーツを自動配置できます。５つの計算レベルがあります。レベル 1 では計算が高速化されますが、レベル 5 では、材料を最大限に活用しようとしてシート上にパーツを最適に配置するのに時間がかかります。
他にパーツを自動回転させる機能もあります。 これにより、部品をさまざまな角度で回転させて、板金にうまくフィットさせることができます。
パーツの回転角度も増分で設定できます。パーツの回転角度が 15 度ではなく 1 度になるように構成を設定すると、計算にかかる時間は大幅に長くなりますが、はるかに良い結果が出せます。さらにパーツをミラーリングするように設定して、残っているスペースを活用することもできます。
最後に、パーツ間の隙間を自動的に調整する機能もあります。この自動補助機能でパーツ間の距離を最適にすると、切断プロセスを可能な限り効率的にすることができます。
半自動補助機能
Lantek はネスティング用の半自動ツールも提供しています。 これらのツールはユーザーの介入を最小限に抑えるため、時間を節約し、エラーを削減します。
インテリジェントな手動位置決め: 半自動パーツ配置
このツールを使用すると、利用可能なスペースに部品を適切に収めながら、パーツを半自動的に配置できます。つまりパーツをクリックすると、パーツがシート上に配置され、隙間を探し、利用可能なスペースを最適に使用します。
ウィンドウの中のウィザード
このウィザードを使用すると、板金にパーツをすばやく簡単にネスティングできます。ネスティングするパーツを選択してウィンドウを作成し、ピースをネスティングする場所にドラッグするのみです。 ウィンドウのサイズを変更すると、アシスタントが自動的に最も効率的な方法で配置します。
高度なコピー
このツールは、特定のパーツをネスティングするのに最も適切なサイズの板金を選択する際に役立ちます。このツールは、パーツのサイズ、材料の種類、板厚などの要素を考慮して、コストと時間の観点から最も効率的な板金サイズを推奨します。私は Lantek のウェビナーでこのツールについて知りましたが、ほとんど使用していません。非常に便利だとわかっているので、いくつかテストを行うつもりです。
自動および半自動ネスティング補助機能のメリット
Lantek の自動および半自動ネスティング補助機能には、数多くのメリットがあります。
まず、パーツを自動配置できることで、これまでは各パーツをシート上に手動で配置、コピー、貼り付ける作業に費やされていた貴重な時間が節約されます。さらにパーツの自動回転と自動ミラーリングにより、シートの表面を最大限に活用し、材料の無駄を極力避けることができます。
パーツ間の間隔を自動調整することで、パーツ間の十分なスペースが保証され、衝突を回避して最適な切断品質を確保できるというメリットもあります。
最後に、これらの補助機能を使用することで、人為的ミスが大幅に減少され、切断プロセスの効率が向上し、コストが削減されます。
以上です。
私はこれらの機能を十分に活用せず、非常に手作業的な方法でネスティングを続けていました。確かに、手動の方が速いと思うこともありますが、Lantek がもたらすメリットを時間をかけてみていくと、これらの自動補助機能がすばらしいものだとわかるでしょう。
したがって、Lantek ユーザーで、これらの機能をまだ試していない場合は、ぜひ試してみてください。これらの補助機能とホット キーを組み合わせると、生産性が文字通り爆発的に向上します。しかしそれについては、近日発行の今後の記事で説明します。
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