Lungmetall OHGのデジタル変革

ダイナミックな中規模企業であるLungmetall OHG社は、20年にわたり、目覚ましい変貌を遂げました。同社は、天然石業界向けのアンカーソリューションのスペシャリストとして始まり、板金および機械加工技術の大手システムサプライヤーへと成長しました。 1924 年に天然石分野の鍛造工具を専門とする錠前屋として設立された Lungmetall 社は、1972 年に建築外装材のアンカー要素の工業生産を開始し、事業範囲を拡大しました。この変革には課題がなかったわけではなく、Lungmetall 社の創業者の孫で公認代表者であるMarcus Lung氏は「当社のプロセスは変革のペースに追いついていけず、それが収益性の低下につながっていました。」と語ります。

Marcus Lung氏は、1997 年に Lungmetall 社に入社して以来、同社の発展の推進に大きく貢献してきました。 彼は熱意と先見の明を持ってウォータージェットとレーザー切断機を導入し、その提供品目を多様化し、機械製造における新たな顧客層に徐々に浸透していきました。 それ以来、Lungmetall 社は広範な製造能力を備えた著名なシステムサプライヤーとして台頭し、天然石、飲料および食品、医薬品、医療技術、航空宇宙、工具および金型製造、モータースポーツ、自動車製造など、さまざまな分野の顧客を魅了してきました。

変化の必要性を明らかに

この成長期に、Lungmetall 社は堅牢な ERP システムの緊急の必要性を認識しました。ちょうどいいタイミングで、彼らは Lantek を発見しました。これは、急増するニーズにぴったり合ったソリューションでした。Marcus Lung氏は、「成長期にはプロセスを定義する時間がなく、ERP システムがレーザー加工や組み立て部品を処理できなかったため、適切な生産計画もありませんでした。当時使用していたマシンソフトウェアの ERP コンポーネントも、当社の要件に合っていませんでした。」と説明します。プロジェクト マネージャー兼マシン技術者のJoel Schubert氏は、「当時は、技術者全員が調整なしでオファーを出していました。倉庫のプレートがオファー用に複数回指定されることがあり、すべてが同時に受け入れられると完全な混乱に陥ることもありました」と付け加えます。

「他社は個別のソリューションしか提供していませんが、Lantek には必要なものがすべて揃っています」

Lungmetall 社は、適切な ERP システムを見つける目的でソフトウェア探索に乗り出しました。しかし、運命では違う予定が用意されていたのです。Lantekに出会った時、懐疑的な気持ちが大きく湧き上がりました。しかしLungmetall 社の重要人物であるMarcus Lung氏が語るように、2度目の出会いは啓示的なものでした。 Lantek は単なるソフトウェア プロバイダーではなく、包括的なソリューションを提供していました。 Marcus氏は、「Lantek を使用すると、ほぼすべてのプロセスをマッピングできます。」と述べています。個別のソリューションを提供する競合他社とは異なり、Lantek は CAD/CAM と ERP の両方の機能を網羅する究極のワンストップショップとして先駆者として登場しました。

「機能的なソフトウェアには、工場内で起こっていることに関する詳細な知識が必要です」

Lungmetall 社の歩みを理解するには、板金メーカーが直面する特有の課題を把握する必要があります。 Lantek ドイツ事務所のコマーシャル ディレクターである Christoph Lenhard 氏は、カスタマイズされたソリューションの重要性を強調し、既成のソフトウェアでは板金加工の複雑さを捉えることはできないと強調しています。 Lantek の強みは、その適応性とメーカー独立性にあります。 独自の制約からの自由は、マシンを独自に選択できる柔軟性を重視するMarcus Lung氏にとって、非常に共感できるものです。Lungmetall 社は、 単にソフトウェアが理由ではなく、業界の規範からの解放を理由として、Lantek と提携することを決めました。

能力を探求し、サポートを受け入れ

Lungmetall社と Lantek の歩みは単なる取引ではなく、探求と理解に基づいたパートナーシップでした。 Lantek の他の顧客を訪問することで貴重な洞察が得られ、現実のシナリオにおけるソフトウェアの可能性が明らかになりました。 しかし製品以外にも、Lungmetall 社は Lantek の個別サポートに救いを見出しました。 チームはただ応答するだけでなく、Lungmetall 社のニーズに深く共感し、あらゆる段階でガイダンスと明確な説明を提供しました。

板金製造業のダイナミックな環境において、Lungmetall 社のストーリーは、戦略的パートナーシップの力と革新的なソフトウェア ソリューションの変革的影響の証となっています。 Lantek の協力を得て、Lungmetall 社は変化を乗り越えるだけでなく、変化を形作っています。

「ソフトウェアは製造のあらゆる部分に付随します」

2018 年、Lungmetall社 は Lantek の 2D-CAD/CAM ソフトウェアである Lantek Expert と 3D ソリューションである Lantek Flex 3D の導入を開始しました。 その後、企業管理用にLantek Integraを、生産管理および倉庫管理用にLantek MESを導入しました。 Lungmetall 社のホールには、最先端の部分的に無人化された Bystronic 社のレーザー切断機、ウォータージェット切断機、曲げプレス機、DMG Mori 社のフライス盤と旋盤、そして アマダ 社のソーが展示されています。 このソフトウェアは、ウォータージェット切断、パンチング、レーザー切断とソーイング、溶接、旋削とフライス加工、曲げ、バリ取り、ショットブラストとタンブリング、レーザー彫刻、マーキング、陽極酸化処理など、すべてのプロセスをカバーし、生産全体のすべての部品に関係します。 さらに、このソフトウェアは、見積作成から生産、組み立て/ピッキング、出荷、請求、資材および倉庫管理まで、その他すべてのプロセスをサポートします。

当初はエンジニアや製造部門の従業員の間で多少の抵抗があったものの、Lung氏は「Lantek でこれらのプロセスをすべてマッピングしなければ、成長を続けることはできないことはわかっていました。」と述べています。データ キャプチャの初期作業が、会社全体の時間とコストを最終的には節約するという認識が広まりました。以前と違って、現在はオファーの計算から始めます。Lung 氏は「オファーは実際の価格を反映し、誰が作成しても一貫して当社にとって利益になるものでなければなりません」と強調します。以前は、エンジニアが違う Excel ファイル最大 7 枚にデータを入力し、2 人の従業員から 2 つの違うオファーが提出されていました。 Schubert氏はさらに、「顧客の中には、結果が大きく異なることがよくあるため、問い合わせを2度する価値があると最終的にわかってもらえた人もいます。」と付け加えています。しかしそれだけにとどまりません。「たとえば、アングルの数が多い場合、価格をさまざまな Excel シートから計算し、その価格をそのまま適用しました。システムから関連する数量が失われたために、顧客が数年にわたって部品を再注文する回数が減ったとしても、実際の材料価格には関係ありません」。

「Lantek は直感を知識に置き換えます。 「Lantek でデータを取得するには時間がかかりますが、その後のあらゆる問い合わせにすぐに利用できるようになります」と、セールス サポート責任者の Ivonne Grudnick 氏は言います。「また、プロセスのデジタル化により、顧客からの問い合わせに応じて、各部品が製造中のどこで製造されているかをいつでも正確に把握できます。」Grudnick氏の机の上には、300 以上のポジションを持つアセンブリの既存顧客からの注文書が置いてあります。 履歴データを使用することで、すべての部品とその図面をまとめることができます。 現在の材料価格、セットアップ時間とコスト、切断やその他の処理手順の正確な時間、技術テーブル、料金、顧客ごとのマージン、コンポーネント関連の追加コスト、必要な購入部品に関する保存された情報を使用して、実際のコストを確実に計算し、オファーを作成します。 承諾された場合はクリックで注文となります。 Lungmetall では注文入力が不要になりました。

正確で素早い計算のおかげで、同社は現在、より多く受注しています。「自動ネスティングによるレーザー切断では、ほぼすべての注文を受けています。そして、それで利益が出ることもわかっています。」とLung氏は言います。「以前は、計算された価格が何とかうまくいくだろうという直感に頼っていました。価格が高すぎると注文を受けられず、安すぎると損失が出ました。現在は正確な計算に基づいて計算された価格で利益が得られることがわかっています。」と　Lenhard氏は結論づけています。「Lantek は直感を知識に置き換えるのです。」

Lungmetall社 の財務状況は、クロスオーダー、部品固有の生産計画、ソフトウェアでサポートされた倉庫管理のおかげで大幅に改善され、生産マネージャーの Jan Caspar 氏が説明するような事態を防いでいます。「部品 1 つのために材料全体をカットすることがあり、材料費が製造部品の価格よりも高くなることがありました。」上司の Marcus Lung 氏は次のように付け加えています。「当社にはさまざまな標準および非標準材料があり、シートだけでも 66 種類あります。以前は、誰も気付かなかったスクラップが発生していました。Lantek はすべてのスクラップとその寸法を把握しており、その場所も正確に把握しています。スクラップが最初にネスティングされるのです。」

実データとネスティングに基づく調達

調達部門も Lantek の恩恵を受けています。 「以前は需要を推測していましたが、現在は実際のデータとネスティングに基づいて購入しています。」とLung氏は言います。 プロジェクトマネージャーのSchubert氏は、「Lantek がなければ、コロナ禍と戦時中を乗り越えることはできなかったでしょう。」と総括しています。以前の仕事のやり方では、時には大きく変動するデリバリー条件や材料費に対処することは不可能でした。」

一部の顧客にとっては不快なニュースでしたが、Lungmetall社は移行期間中、価格が実際のコストを反映したものになっていることを理解してもらうよう訴えなければなりませんでした。顧客の中には去っていった人もいましたが、Lungmetall 社との長年にわたる協力関係を評価して、しばらくしてから戻ってきた顧客もいました。 そして彼らは正確な見積もり以上のものを受け取りました。Schubert氏は、「以前はさまざまなプログラムからデータを統合していたため、多くのデータが誤って生成されていました。現在では、データは一度システムに取り込まれ、その後のすべてのプロセスで使用できます。これにより、不良率が減り、生産計画が改善されたため、納期デリバリー率が大幅に向上しました」と述べています。

生産管理マネージャーのCaspar氏は、「紙の混乱がなくなり、すべてをデジタル形式で概観できるようになったことを嬉しく思います。クリックするだけで問い合わせに回答できます。」と述べています。Lantek を導入する前は、すべての作業指示書が印刷され、午前中に紙の束として従業員に配布されていました。 現在では、午前中に 5 分間の短いキックオフ ミーティングがあり、それ以外はすべて電子版で実行されます。 ホール内で注文が入った多くのフォルダーを運んでいた代わりに、今では各ワークステーションにタブレットが設置され、今後のタスクが表示され、従業員は完了した処理を報告します。

マインドからシステムへ

Lantek社のおかげで、Marcus Lung氏は別の懸念も軽減しました。「以前は、すべての情報が個人、通常は生産マネージャーの頭の中にありました。その人が不在、休暇中、または会社を辞めてしまうと、知識がなくなっていました。材料価格、グレード、以前の注文数量、ウォータージェットマシンに特定の問題があるなど、予期せぬことが起こったときの解決策など、これらすべてが頭の中からシステムに移行し、現在はLantekに保存されています。」そしていくつかのプロセスは、このノウハウが何らかの形で機能していたため、誰も疑問を抱くことなく、長年かけて根付いたまま実行されていました。 Lenhard氏は、「しかし、このノウハウが最良であるかどうかは誰にもわかりません。しかしLantek の場合、常に明らかになります」と述べています。

Lungmetall社は、今後も正しい道を歩み続けるために、データに基づく意思決定の次のステップとして、プロセスと顧客関係を最適化するためのデータ分析用クラウドベースのツール「Lantek Analytics」の導入を計画しています。