Negli ultimi 20 anni, Lungmetall OHG, un’azienda di medie dimensioni, ha subito una rapida trasformazione da specialista in soluzioni di ancoraggio per l’industria della pietra naturale a fornitore di sistemi per la tecnologia della lamiera e della lavorazione. L’azienda, fondata nel 1924 come fabbro e dedita alla forgiatura di utensili per l’industria della pietra naturale, nel 1972 ha ampliato la produzione industriale di elementi di ancoraggio per il rivestimento degli edifici. Marcus Lung, nipote del fondatore e Prokurist (rappresentante autorizzato) di Lungmetall, descrive un fenomeno comune durante la transizione da azienda artigiana ad azienda industriale: “I nostri processi non hanno tenuto il passo con la nostra trasformazione, portando a un calo della redditività”.
Da quando è entrato in azienda nel 1997, Marcus Lung ha trasformato Lungmetall con passione, aggiungendo macchine per il taglio a getto d’acqua e laser alle proprie attrezzature, espandendosi gradualmente in nuovi segmenti di clienti nella costruzione di macchinari. Lungmetall è diventato un fornitore di sistemi con una notevole profondità di produzione, attirando con successo clienti da vari settori, tra cui pietra naturale, bevande e alimenti, farmaceutico, tecnologia medica, aerospaziale, costruzione di utensili e stampi, sport motoristici e produzione di veicoli.
“Non abbiamo avuto il tempo di definire i processi”.
Lungmetall si è resa conto della necessità di un sistema ERP completo durante questa fase di crescita e ha scoperto Lantek appena in tempo. Marcus Lung spiega: “Durante la nostra crescita non avevamo tempo per definire i processi e non avevamo una pianificazione adeguata della produzione perché il nostro sistema ERP non era in grado di gestire la lavorazione laser o i componenti di assemblaggio. Anche la componente ERP del software per macchine che utilizzavamo all’epoca non era in linea con le nostre esigenze”. Il project manager e tecnico di macchine Joel Schubert aggiunge: “All’epoca, ogni tecnico faceva offerte senza alcun coordinamento. A volte, le lastre provenienti dal magazzino venivano destinate alle offerte più volte, con il risultato di un perfetto caos quando tutte venivano accettate contemporaneamente”.
“Altri hanno solo soluzioni isolate - Lantek ha tutto ciò di cui abbiamo bisogno”.
Lungmetall ha inizialmente cercato un sistema ERP adatto e, nella seconda fase, ha scoperto Lantek. “Dopo la prima presentazione, ho pensato che fosse troppo complesso per noi. Tuttavia, durante il secondo incontro, è emerso chiaramente che Lantek è in grado di gestire non solo l’ERP, ma anche il CAD/CAM. Con Lantek possiamo mappare quasi tutti i nostri processi. Altri fornitori offrono solo soluzioni isolate: CAD/CAM o ERP. Lantek ha tutto quello che ci serve ed è il fornitore più grande e esperto del mercato”.
“Un software funzionale ha bisogno di una conoscenza dettagliata di ciò che accade nel capannone”.
Christoph Lenhard, Sales Manager di Lantek per la regione DACH, comprende le sfide che i produttori di lamiera devono affrontare per trovare il software giusto: “Nessun sistema software al mondo può pretendere di modellare allo stesso modo i processi di una banca, di una concessionaria di auto, di un produttore farmaceutico o di un produttore di lamiera con un’unica soluzione. Un software funzionale necessita di una conoscenza dettagliata e di una comprensione dei processi nei capannoni delle fabbriche e nelle macchine di lavorazione della lamiera e dell’acciaio”. La forza del software Lantek risiede nella sua indipendenza dal produttore: “I software proprietari possono controllare solo i propri sistemi. Noi possiamo integrare un’intera gamma di macchine diverse e gestirle da un’unica interfaccia”. Per Marcus Lung, questo significa libertà: “Il software ci libera dalla dipendenza dai produttori di macchine. Voglio essere libero di decidere quale macchina acquistare in futuro”.
Per comprendere le capacità del software, Lung ha visitato altri clienti Lantek, osservando come lo utilizzavano. Questo gli ha permesso di decidere in che modo il software avrebbe potuto aiutare la sua azienda. Durante il percorso, ha apprezzato l’assistenza personalizzata fornita dai dipendenti Lantek: “Vengono qui quando ne abbiamo bisogno, conoscono la nostra installazione, capiscono cosa è possibile fare per noi e, soprattutto, si prendono il tempo per spiegarci tutto”.
“Il software accompagna ogni pezzo durante la produzione”.
Nel 2018, Lungmetall ha iniziato con l’implementazione del software 2D-CAD/CAM di Lantek, Lantek Expert, e della soluzione 3D, Lantek Flex 3D. Successivamente, hanno incorporato Lantek Integra per la gestione aziendale e Lantek MES per il controllo della produzione e la gestione del magazzino. Nei padiglioni di Lungmetall si trovano cesoie, il taglio laser parzialmente non presidiatio, il taglio a getto d’acqua e la piegatrice di Bystronic, fresatrici e torni di DMG Mori e un taglio sega di Amada. Il software copre tutti i processi e accompagna ogni pezzo durante la produzione, che si tratti di taglio a getto d’acqua, punzonatura, taglio laser e segatura, saldatura, tornitura e fresatura, piegatura, sbavatura, granigliatura e burattatura, oppure incisione laser, marcatura e anodizzazione. Inoltre, il software supporta tutti gli altri processi, dalla creazione dei preventivi alla produzione e all’assemblaggio/prelievo fino alla spedizione e alla fatturazione, compresa la gestione dei materiali e del magazzino.
Anche se inizialmente c’è stata una certa resistenza interna tra i tecnici e i dipendenti della produzione, Lung afferma: “Sapevamo che se non avessimo mappato tutti questi processi in Lantek, non avremmo potuto continuare a crescere”. Alla fine ci si è resi conto che lo sforzo iniziale di acquisizione dei dati fa risparmiare tempo e costi all’intera azienda. Le differenze tra il passato e il presente iniziano con il calcolo delle offerte. Lung sottolinea: “Un’offerta deve riflettere i prezzi reali ed essere redditizia per noi, in modo coerente, indipendentemente da chi la crea”. In precedenza, i tecnici utilizzavano fino a sette file Excel differenti per inserire i dati , ottenendo due offerte diverse da due dipendenti diversi. Schubert aggiunge: “Alcuni clienti alla fine hanno capito che valeva la pena fare una seconda richiesta, perché spesso i risultati erano molto diversi”. Ma non è tutto: “Ad esempio, quando c’era un ordine con una quantità maggiore di pezzi di profilo angolare, il prezzo veniva calcolato con diversi fogli Excel e rimaneva fisso per noi, anche se poi il cliente ordinava meno pezzi nel tempo. Questo portava a stime errate, in quanto la quantità originale veniva persa nel sistema e i prezzi effettivi dei materiali non venivano presi in considerazione.”.
“Lantek sostituisce l’intuizione con la conoscenza. Acquisire i dati in Lantek richiede un po’ di tempo, ma poi li si ha a disposizione per ogni richiesta successiva”, conferma Ivonne Grudnick, responsabile dell’assistenza alle vendite. E grazie alla digitalizzazione dei nostri processi, possiamo determinare in qualsiasi momento, in risposta alle richieste dei clienti, dove si trova esattamente ogni pezzo in produzione”. Sulla sua scrivania c’è un ordine di un cliente esistente per un assemblaggio con più di 300 posizioni. Utilizzando i dati storici, può riunire tutti i pezzi con i relativi disegni. Con le informazioni memorizzate sui prezzi attuali dei materiali, i tempi e i costi di allestimento, i tempi esatti di taglio e di ogni altra fase di lavorazione, le tabelle tecnologiche, le tariffe e i margini per cliente, i costi aggiuntivi legati ai componenti e le parti acquistate necessarie, calcola in modo affidabile i costi effettivi e crea l’offerta. Se accettata, diventa un ordine con un semplice clic. Lungmetall non ha più bisogno di inserire ordini.
Grazie a calcoli precisi e veloci, l’azienda riceve ora più ordini. Con il taglio laser con nesting automatico, riceviamo quasi tutti gli ordini e sappiamo di guadagnarci”, afferma Lung, perché: ’In passato, era una sensazione istintiva che il prezzo calcolato avrebbe in qualche modo funzionato. Se era troppo caro, non ricevevamo l’ordine; se era troppo economico, perdevamo denaro. Oggi sappiamo che il prezzo calcolato ci fa guadagnare perché si basa su calcoli precisi”. Lenhard conclude: “Lantek sostituisce l’intuizione con la conoscenza”.
La situazione finanziaria di Lungmetall è migliorata in modo significativo, grazie alla pianificazione della produzione incrociata e specifica per ogni singolo pezzo e alla gestione del magazzino supportata da un software, che ha impedito quanto descritto dal direttore di produzione Jan Caspar: ’A volte, per un singolo pezzo veniva tagliata un’intera lastra, facendo lievitare i costi del materiale rispetto al prezzo del pezzo prodotto.’ Il suo capo Marcus Lung aggiunge: “Abbiamo una varietà di materiali standard e non standard: solo per le lamiere ce ne sono 66 diversi. In precedenza, venivano generati scarti che nessuno aveva sotto controllo. Lantek conosce ogni scarto e le sue dimensioni e sa esattamente dove si trova. I Nesting vengono eseguiti prima sugli scarti”.
Approvvigionamento basato su dati reali e nesting
Anche l’approvvigionamento trae vantaggio da Lantek. Prima stimavamo il fabbisogno, oggi acquistiamo sulla base di dati reali e di nesting”, afferma Lung. Il Project Manager Schubert riassume: “Senza Lantek, non saremmo riusciti a superare Corona e il periodo di guerra. Con il nostro precedente modo di lavorare, non avremmo potuto gestire le condizioni di consegna e i costi dei materiali, a volte molto variabili”.
Per alcuni clienti si è trattato di una notizia spiacevole e Lungmetall ha dovuto far comprendere ai clienti, durante la transizione, che ora i prezzi riflettono i costi effettivi. Alcuni clienti se ne sono andati, altri sono tornati dopo qualche tempo perché apprezzavano la collaborazione di lunga data con Lungmetall. E hanno ricevuto preventivi più che precisi. Schubert afferma: “Dato che eravamo soliti unire i dati provenienti da molti programmi diversi, molti venivano prodotti in modo errato. Oggi i dati vengono inseriti nel sistema una sola volta e sono disponibili per tutti i processi successivi.
Questo ha ridotto il nostro tasso di scarto e una migliore pianificazione della produzione ha migliorato notevolmente la puntualità delle consegne”.
Il direttore di produzione Caspar è “contento che il caos della carta sia finito e che abbiamo una panoramica di tutto in formato digitale - possiamo rispondere alle richieste con un clic”. Prima di Lantek, tutti gli ordini di lavoro venivano stampati e distribuiti in pile di carta ai dipendenti al mattino. Ad oggi, la mattina c’è una breve riunione di cinque minuti e tutto il resto viene gestito elettronicamente. Al posto dei numerosi faldoni che venivano portati in giro per i corridoi con gli ordini, ora ci sono dei tablet in ogni postazione di lavoro, che mostrano le attività in arrivo, e i dipendenti segnalano le lavorazioni completate.
Dalle menti al Sistema
Con Lantek, Marcus Lung ha alleviato anche un’altra preoccupazione: “In precedenza, tutte le informazioni erano nella testa di una persona, di solito il responsabile della produzione. Se era assente, in vacanza o lasciava l’azienda, ci mancavano molte conoscenze. I prezzi dei materiali, le quantità degli ordini precedenti e le soluzioni in caso di eventi imprevedibili, come ad esempio un problema alla macchina a getto d’acqua, tutto questo è passato dalla mente al sistema ed è ora memorizzato in Lantek”. E alcuni processi sono stati eseguiti nel corso degli anni perché erano ormai radicati, senza che nessuno li mettesse in discussione, perché questo know-how in qualche modo funzionava”. Lenhard afferma: “Ma nessuno sa con certezza se questo know-how sia il migliore: con Lantek questo diventa sempre evidente”.
Per garantire che Lungmetall continui a percorrere la strada giusta anche in futuro, l’azienda sta pianificando il prossimo passo per il processo decisionale basato sui dati: l’introduzione dello strumento basato su cloud Lantek Analytics per l’analisi dei dati atti ad ottimizzare i processi e le relazioni con i clienti.”
