Trattandosi di due tecnologie che storicamente hanno gareggiato in mercati molto diversi, stanno riuscendo a trovare una collocazione comune in alcuni settori industriali per compensare in modo complementare le debolezze di ciascuna di esse separatamente.
Ad esempio, le soluzioni miste con le nuove macchine da taglio a getto d’acqua e al plasma si propongono ai clienti che richiedono una produzione di pezzi con un ampio perimetro esterno, senza esigenze di elevata precisione, che allo stesso tempo presentano fori che, al contrario, richiedono un’elevata precisione in quanto alcune lavorazioni (filettatura, svasatura, ecc.) saranno eseguite successivamente. In questo tipo di lavori la tempra del bordo creerebbe problemi a questa lavorazione che potrebbero essere corretti con la combinazione di entrambe le tecnologie.
Per comprenderlo, dobbiamo evidenziare le virtù di ognuna di esse:
Il getto d’acqua è una tecnologia interessante per quei materiali che possono essere danneggiati dal calore, dato che il taglio si realizza a freddo. Per aumentare la sua potenza, viene introdotto un abrasivo in grado di lavorare pezzi di oltre 300 mm. Offre eccellenti qualità di finitura senza riscaldare il materiale né modificare le proprietà del perimetro di taglio, ma si paga un prezzo elevato: il tempo. Questo taglio, anche utilizzando alta pressione e abrasivo, è circa 10 volte più lento del taglio al plasma.
Il plasma offre velocità di taglio più elevate di un getto d’acqua a parità di materiale/spessore, ma incide sul riscaldamento del materiale e sulla tempra dei bordi tagliati, a scapito della qualità.
In questo modo, la combinazione di entrambi i tagli ci permetterà di intervenire, all’interno dello stesso pezzo, sul contorno esterno con quello del plasma e sui fori interni, nei quali si desidera ottenere una precisione elevata, con il getto d’acqua, beneficiando così dei vantaggi di ogni tecnica. Oltre ad un utilizzo congiunto, il cliente avrà a disposizione un banco da taglio operativo al 100% per tagliare separatamente, sia con getto d’acqua che al plasma.
Le due tecnologie, ovviamente, continueranno a coesistere in modo indipendente nei loro settori abituali. Materie plastiche, rivestimenti, pannelli di cemento, ceramica, pietra o vetro nel caso del getto d’acqua; acciai e materiali ferrosi nel caso del plasma. Tuttavia, in un mercato che tende a risparmiare attraverso l’integrazione delle operazioni, questo tipo di macchine combinate sta sempre più imponendosi.
Al contempo, questa esigenza è una richiesta degli utenti che abbiamo rilevato in Lantek e, nel nostro spirito di accompagnare il cliente nella sua crescita, abbiamo cercato questa soluzione ad hoc per incrementare la produttività, ottimizzare i processi, implementare cicli produttivi più brevi, migliorare la rotazione, il coordinamento e l’orchestrazione delle risorse, e l’efficienza, riducendo il consumo di energia, materiali e tempo.
Quello che hanno in comune è il software CAD/CAM per programmare automaticamente entrambi i tagli che, nel nostro caso, è il Lantek Expert Cut, un software adatto a qualsiasi tecnologia oltre all’acqua e al plasma che permette la configurazione delle tabelle per materiale e/o spessore per lavorare separatamente i pezzi. In questo modo, l’utente può progettare o importare un pezzo, consultare il magazzino, eseguire sequenze di taglio, generare programmi CNC e calcolare tempi e costi.
