W ten sposób dwie technologie, które historycznie konkurowały na bardzo różnych rynkach, w niektórych sektorach przemysłowych łączą się ze sobą w uzupełnieniu, aby skompensować nawzajem defekty, które każda z nich ma oddzielnie.
Na przykład, mieszane rozwiązania z nowymi maszynami do cięcia plazmą i strumieniem wody narzucają się klientom, którzy chcą produkować części o dużym obwodzie zewnętrznym, niewymagające dużej precyzji, ale jednocześnie z otworami, wymagającymi wręcz przeciwnie bardzo dużej precyzji, ponieważ w późniejszej kolejności będą poddane pewnym operacjom obróbki (gwintowaniu, pogłębianiu itp.) W tego typu pracach hartowanie krawędzi spowodowałoby problemy podczas dalszej obróbki, co można skorygować dzięki połączeniu obu technologii.
Aby to zrozumieć, należy podkreślić zalety każdej z nich z osobna.
Strumień wody to technologia odpowiednia w przypadku materiałów, na które może źle wpływać wysoka temperatura, ze względu na realizację cięcia na zimno. Aby wzmocnić jego moc, używa się ścierniwa przeznaczonego do obróbki części o grubości powyżej 300 mm. Zapewnia to doskonałe właściwości wykończeniowe bez ogrzewania materiału lub modyfikowania właściwości obwodu cięcia, ale cena jest wysoka: duża ilość czasu. Ten rodzaj cięcia, nawet podczas wykorzystania wysokiego ciśnienia i ścierniwa, jest około 10 razy wolniejszy od cięcia plazmą.
Plazma zapewnia wyższe prędkości cięcia niż strumień wody w przypadku tego samego materiału/grubości, ale ogrzewa materiał i wpływa na hartowanie ciętych krawędzi, co jest niekorzystne dla jakości.
W ten sposób połączenie obu rodzaju cięć pozwoli na obróbkę w obrębie tego samego kawałka konturu zewnętrznego za pomocą plazmy, a otworów wewnętrznych, w których pożądana jest wysoka precyzja, za pomocą strumienia wody, co umożliwi nam skorzystanie z zalet każdej techniki cięcia. Oprócz zastosowania łącznego klient będzie dysponował stołem do cięcia w 100% operacyjnym, na którym można ciąć oddzielnie strumieniem wody lub plazmą.
Oczywiście obie technologie będą nadal współistnieć niezależnie w swoich zwykłych sektorach. Strumień wody w przypadku tworzyw sztucznych, powłok, płyt cementowych, ceramiki, kamienia lub szkła; a plazma w przypadku stali i materiałów żelaznych. Jednak na rynku, na którym występuje tendencja do oszczędzania dzięki integracji zadań, ten rodzaj połączonych maszyn wykorzystywany jest coraz częściej.
Jednocześnie jest to wyrazem potrzeb użytkowników, które wykryliśmy w firmie Lantek, i zgodnie z naszym duchem towarzyszenia klientowi w jego rozwoju, znaleźliśmy dla nich doraźne rozwiązanie w celu zwiększenia wydajności, optymalizacji procesów, wdrożenia krótszych cykli produkcyjnych, poprawy rotacji, koordynacji i dostosowania zasobów oraz wydajności, zmniejszając zużycie energii, materiałów i czasu.
Wspólną wytyczną jest oprogramowanie CAD/CAM do automatycznego programowania obu cięć, które w naszym przypadku to Lantek Expert Cut, oprogramowanie odpowiednie dla każdej technologi, nie tylko dla strumienia wody i plazmy, które umożliwia konfigurację tabel według materiału i/lub grubości w celu oddzielnej obróbki części. Użytkownik może w nim zaprojektować lub zaimportować część, sprawdzić stan zapasów, wykonać sekwencje cięcia, generować programy CNC i obliczać czasy i koszty.
