Estos sistemas suelen ser de gran tamaño y deben ser robustos y herméticos para proporcionar un entorno de trabajo seguro para los empleados y proteger el medio ambiente. Entre los requisitos de diseño más específicos, están los que demandan una solución personalizada que incluya conductos y accesorios a medida.
Algunos, más exigentes, pueden incluir conductos de alta presión y aplicaciones nucleares y de polvo nocivo o potencialmente explosivo. En estas situaciones, la calidad de los componentes individuales y la forma en que encajan entre sí es crucial para el éxito de un proyecto.
Lantek Expert Duct se ha diseñado para el sector de la climatización y los conductos con el fin de simplificar la fabricación de componentes de conductos, garantizando que los conductos acabados encajen a la perfección.
Dentro del sistema Expert Duct hay 191 figuras de conductos diferentes para elementos como codos, conectores de redondo a cuadrado, etc. Sin embargo, la mayoría de las empresas sólo utilizan habitualmente entre 10 y 15 de estas figuras, por lo que los usuarios encontrarán muchas opciones disponibles que se adaptan a sus necesidades. Si se necesitan formas especiales, se pueden crear para el cliente.
Las figuras de conductos comienzan siempre como un modelo 3D que puede previsualizarse para comprobar que tienen la forma deseada. A continuación, se despliegan automáticamente para producir la forma 2D para el corte por láser o plasma. Cuando se crean nuevas figuras de conductos para clientes concretos, éstas se añaden a la base de datos de formas estándar, lo que aumenta la flexibilidad y la gama del sistema. Algunas de las ventajas para los ingenieros son:
- Facilidad para añadir las dimensiones del conducto para cada componente de un trabajo
- Reducción significativa de pobilidaddes de error gracias al despliegue automático.
Una vez preparadas las formas 2D de los conductos, se introducen directamente en Lantek Expert para su anidado, lo que optimiza el uso de material y reduce los residuos. A continuación, en Lantek Expert se genera automáticamente el código CNC que se adapta a la máquina del cliente, independientemente de su marca, modelo o tipo, para cortar y marcar el material, listo para su fabricación.
El conformado del conducto acabado a partir de la forma cortada en 2D es una tarea compleja y debe realizarse con cuidado. Para ayudar al fabricante a completarla correctamente, el sistema cuenta con una serie de opciones de marcado para los pliegues.
Entre ellas se incluyen:
- Líneas de marcado largas a lo largo de las líneas de plegado
- Líneas de marcado cortas al principio y al final de las líneas de plegado
- Marcado de puntos a lo largo de las líneas de plegado
- Muescas al principio y al final de las líneas de plegado.
Cada figura desarrollada en 2D que se fabrica, es almacenada en la base de datos de Lantek para poder reutilizarla en otra aplicación, o modificar sus dimensiones para producir una forma ligeramente diferente.
La configuración del sistema Expert Duct del cliente también se almacena para poder reutilizarla cada vez, lo que acelera aún más el proceso de fabricación.
La incorporación de Lantek MES permite el registro de datos sobre cada trabajo:
- El número de pedido de cliente
- El material necesario
- Las máquinas utilizadas para la fabricación
- La fecha de entrega requerida.
Esta información ayuda a planificar la producción y a calcular los costes, así como a controlar el rendimiento en cuanto a calidad y puntualidad de las entregas. Además, facilita la trazabilidad de cada componente de un conjunto de conductos, un requisito cada vez más importante en las cadenas de suministro, ya que permite remontarse hasta el lote de material utilizado para cada pieza.
Con el software de Lantek, los fabricantes de conductos dispondrán de una solución completa que comienza con el diseño y el despliegue de formas complejas de conductos, pasando por el cálculo de costes, el presupuesto, el corte y el marcado de guías de plegado. Además, ofrece sistemas que controlan todo el proceso de producción, aumentando la eficacia de la maquinaria y realizando un seguimiento de la producción en tiempo real, lo que permite la entrega de proyectos de alta calidad y rentables a tiempo y dentro del presupuesto.
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