Die erste ist selbstverständlich, welche Art von Rohr hergestellt werden soll. Wuchtige Kanalrohre mit enormen Wandstärken und beachtlichen Abmessungen, zu deren Schnitt im allgemeinen Plasma- oder Autogenschneider genutzt werden, unterscheiden sich deutlich von Rohren mit geringen Wandstärken und Abmessungen, die am häufigsten mit dem Laser geschnitten werden. Dennoch: Die Software zur Steuerung all dieser Abläufe ist im Grunde ein und dieselbe. Die Herausforderung besteht vielmehr in der geeigneten Steuerung der Maschine und ihrer Prozesse.
Die Art des jeweiligen Rohrs bringt eine weitere wichtige Variable mit sich: die Art der Schneidmaschine. Das gilt nicht mehr für die Schneidtechnologie selbst (Plasma, Laser), sondern vielmehr für die genutzten Schneidköpfe: Maschinen mit unterschiedlichen festen oder beweglichen Schneidkopftypen bringen komplexe Problemstellungen mit sich. Ganz zu schweigen von Spezialschneidmaschinen und kombinierten 2D-Schneidmaschinen, mit denen nicht auf Rohre spezialisierte Lohnfertiger gelegentliche Anfragen bedienen. Und natürlich stellen 5-Achsen-Maschinen mit ihren hoch komplexen Steuervorgängen eine ganz eigene Welt dar, die ebenfalls berücksichtigt werden muss.
Eine weitere Variable kommt ins Spiel: die wachsende Entwicklung der Designanforderungen. Hier besteht ein erheblicher Bedarf nach einfachen Lösungen – für Voll- und Teilfasen an unterschiedlichen Stellen des Rohrs; für unterschiedliche Löcher (Kreis, Rechteck, Dreieck) an jeder beliebiger Stelle mit jedem beliebigen Winkel; insbesondere zur Lösung der vielfältigen Möglichkeiten, die eine umfassende Bibliothek an Verbindungen und Schnittpunkten mit sich bringt, damit die Teile anschließend zusammengebaut werden können.
Schließlich tritt die Komplexität der Branche eindrucksvoll zutage, wenn man die vielen verschiedenen Konstruktionsprogramme betrachtet, mit denen die Kunden die Teile erfassen und nachbearbeiten, um sie dann zu verschachteln und das CNC-Programm zu erstellen. SolidWorks® ist hier führend, sehr beliebt sind aber auch andere wie SolidEdge®, Inventor®, Catia® und Creo Elements/Pro™. Bei all diesen Design-Umgebungen besteht die Herausforderung, sie mit speziellen Funktionalitäten für die Blechbearbeitung zu ergänzen, ihre Effizienz mithilfe von Bibliotheken und Prozessen zu steigern und darüber hinaus in der Lage zu sein, präzise und einfach Teile zu importieren, die mit diesen Programmen erstellt wurden.
Diese Herausforderung ist enorm. Um ein Vielfaches komplexer gestaltet sich die Aufgabe, wenn nicht nur Lösungen für Entwurf, mechanische Bearbeitung und Schnitt gefragt sind, sondern zur kompletten Prozessintegration einschließlich Resteverwaltung, Lagerung, Steuerung von Sekundärprozessen bezüglich des Rohrs, Angebotserstellung, einer kompletten Prozessanalyse und auch noch der Steuerung von Maschinen unterschiedlicher Hersteller.
Lantek verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Analyse und im Lösen von Problemen in einer Vielzahl von Szenarien in der Blech- und Metallbearbeitung – und das Schneiden von Rohren stellt dabei keine Ausnahme dar. Mit einer umfassenden und flexiblen Linie, die vollständig in die anderen Planungs- (MES), Management- (ERP), Analyse- und Überwachungslösungen integriert ist, stellt Lantek Flex3d Tubes eine vollständige Familie dar, mit der so gut wie alle Themen abgedeckt werden, die auf Kunden zukommen. Wie die Übersicht zeigt, passen sich unsere Lösungen Ihren Problemen an – ganz gleich, ob es um eine einfache oder komplexe Fragestellung geht, steuern sie sämtliche Schneidmaschinen und -technologien unter Integration der gängigen Konstruktionsprogramme für jegliche Rohre und Baugruppen.
Wir sind Lantek und lösen komplexe Fertigungsprobleme. Was können wir für Sie tun?
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